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公开(公告)号：CN110093506A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910281387.5
申请日：2019-04-09
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。
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公开(公告)号：CN110016556A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910419271.3
申请日：2019-05-20
摘要： 本发明公开了一种从碱性钒铬溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了弥补现有技术中从碱性钒铬溶液分离钒的空白，提供了一种碱性钒铬溶液沉钒的方法，包括以下步骤：向碱性钒铬溶液中加入碳酸氢铵和晶种，调节pH至碱性条件，进行沉钒，沉钒结束后经静置、分离，得钒沉淀物和含铬液。本发明采用碳酸氢铵为沉钒剂与碱性钒铬溶液在碱性条件下形成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀之中，铬存在于滤液之中；实现了碱性钒铬溶液中钒、铬的有效分离，为碱性钒铬溶液的沉钒提供了一条新途径。
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公开(公告)号：CN108277357B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201810099938.1
申请日：2018-02-01
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种钢铁厂烧结机头除尘灰分离回收银和铅的方法，属于资源综合回收技术领域。首先将烧结机头除尘灰与碳酸铵混合均匀，加水调浆进行浸出得到铅银富集渣；向得到的铅银富集渣中加入氯化铵，以及氯酸钠或次氯酸钠氧化剂进行两段逆流氧化浸出，得到的一段浸出液采用金属铅置换回收银，产出海绵银和置换后液，置换后液再经过冷却结晶产出氯化铅，结晶母液返回二段浸出；二段浸出得到的二段浸出液返回一段浸出。本发明首先利用碳酸铵作为转化剂和浸出剂，将物料中的铅和银转化为碳酸铅和碳酸银，同时将可溶的锌、钾、钠和氯等有害元素溶解分离，避免了这些杂质离子对铅银包裹等的不利影响，以及避免这些杂质在浸出终渣中富集。
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公开(公告)号：CN109628745A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910004021.3
申请日：2019-01-03
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌废电解液脱除镁离子的方法，属于冶金化工技术领域。将含镁大于15g/L的湿法炼锌废电解液加入到冷却反应器中，开启搅拌，控制反应器中溶液的硫酸浓度为145~240g/L，反应温度为5℃~‑20℃，反应时间15~90min，利用硫酸镁、硫酸锌和硫酸的交互作用诱导形成混合结晶，反应结束后，以转鼓转速为800~1200r/min的离心速率进行离心过滤，获得脱除镁离子的湿法炼锌废电解液。本方法是在低温条件下，利用湿法炼锌废电解液中的硫酸镁、硫酸锌和硫酸的交互作用诱导形成混合结晶，并在快速离心分离的条件下，即能获得脱除镁离子的湿法炼锌废电解液，达到脱除镁离子的目的，从根本上避免镁离子对湿法炼锌带来的潜在危害。
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公开(公告)号：CN108265177B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201810013673.9
申请日：2018-01-08
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌窑渣与污酸综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明以湿法炼锌窑为原料、有色冶炼企业产生的污酸作为浸出剂，依次经过水解沉砷、氧化浸出、酸性浸出，使锌窑渣中的铁、锌、铜、砷等元素进入浸出液，银则富集于浸出渣；浸出液氧化生成臭葱石，实现溶液中砷的分离与固化，沉砷后液加入铁粉或铜粉得到沉铜渣，沉铜后液加入锌窑渣水解沉砷后即可输送到污水处理车间处理。本方法充分利用湿法炼锌窑渣与污酸的成分特点，不仅可实现锌窑渣中有价金属的分离回收，而且可同步实现污酸的清洁处理。
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公开(公告)号：CN106906363B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710038220.7
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。
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公开(公告)号：CN108328642A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810099945.1
申请日：2018-02-01
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G9/00
摘要： 本发明涉及一种从锌氨溶液中免蒸发制备碱式碳酸锌的方法，属于化工冶金技术领域。本发明首先将含锌物料采用氨或氨与铵盐做浸出剂经浸出、净化后得到的锌氨溶液加入加压反应釜中，加入晶种，在搅拌条件下向加压反应釜内通入工业二氧化碳气体，维持釜内压力为0.3MPa~1.2MPa。通入冷却水控制反应温度为10℃~40℃，反应时间30min~180min，反应结束后减压放出反应产物，液固分离得到碱式碳酸锌产品和碳酸氢铵与碳酸铵的混合溶液。本发明在较低温度下采用免蒸氨的方法从锌氨溶液中制备碱式碳酸锌，没有蒸氨过程，具有反应条件温和，能耗低，成本低，操作环境好的特点。
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公开(公告)号：CN107459166A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710696257.9
申请日：2017-08-15
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C02F9/04 , C22B7/02 , C22B30/04 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B15/00 , B01D53/78 , B01D53/64 , C02F101/10 , C02F103/16
CPC分类号： C02F9/00 , B01D53/64 , B01D53/78 , B01D2258/025 , C02F1/001 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F2101/103 , C02F2103/16 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B15/0071 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B30/04
摘要： 本发明涉及一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法，属于有色冶金工业技术领域。将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出—臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。
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公开(公告)号：CN105018753B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510444788.X
申请日：2015-07-27
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂，包括以下体积百分比组分：5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取，萃取完成后分离后得到载铟有机相；将得到的载铟有机相按照相比为5:1~15:1加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换，最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应，从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
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公开(公告)号：CN106834698A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要： 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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