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公开(公告)号：CN108640157B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C01G49/00
摘要： 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN107326178B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN108640157A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C01G49/00
摘要： 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN106834698B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN107326178A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN106834698A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要： 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN107345274A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710418710.X
申请日：2017-06-06
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种从铅银渣中回收铅、银、铟的方法，其中，包括步骤A、利用浸出剂对铅银渣进行酸浸处理，得到酸浸液；B、在所述酸浸液中放入铅板，置换出海绵银并得到一次置换后液；C、在所述一次置换后液中放入铁板，置换出海绵铅并得到二次置换后液；D、在所述二次置换后液中放入铝板，置换出海绵铟。解决了现有工艺从铅铝渣中回收铅、银、铟存在回收率低、回收成本高、存在环保隐患的问题。
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公开(公告)号：CN107245587A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710252354.9
申请日：2017-04-18
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种中浸过程的除铁方法，其包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。本发明具有如下有益效果：1、向中浸反应槽通入富氧除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/L。
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公开(公告)号：CN106091695A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610422586.X
申请日：2016-06-15
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： F27D1/02
CPC分类号： F27D1/025
摘要： 本发明公开一种炼锌电炉炉顶结构，从内到外依次包括处于内环、中环以及外环，所述内环为极心圆区域，所述内环为整体浇注结构，所述中环以及外环为砖砌结构，所述内环、中环以及外环均设置有若干膨胀缝。本发明中，炉顶的极心圆区域采用整体浇注结构，其它区域采用砖砌机构，为避免炉顶在应力的作用下降低使用寿命，还预留一定数量的膨胀缝，通过实践证明，本发明具有成本低、砌筑简单、制作周期短、使用寿命长等特点，具有很大的推广价值。
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公开(公告)号：CN105728740A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410739322.8
申请日：2014-12-08
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： B22F9/12
摘要： 本发明公开一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。本发明工艺流程短，生产操作简单，制造成本低；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。
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