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公开(公告)号：CN101214496A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710304516.5
申请日：2007-12-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明为一种刃具用金属复合板的制造方法，属于金属复合板生产技术领域，它包括下述步骤：对基板坯料与复板坯料的待复合表面进行清理、活化；采用点焊初固定，压机排气法组坯；热轧；热处理和酸洗；切边。本发明的方法可以利用现有的中厚板和板带轧机采用直接热轧的方法生产优质金属复合板，复合板的机械性能、耐蚀性、结合质量都达到或超过国标规定。与现有工艺相比，具有工艺简单、产量高、结合质量好等优点。
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公开(公告)号：CN1943979A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610113270.9
申请日：2006-09-21
Applicant: 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 , 新兴铸管股份有限公司 , 北京科技大学
Inventor： 韩静涛 , 苗长江 , 范英俊 , 刘建彬 , 李生国 , 王黎晖 , 解国良 , 鲍善勤 , 刘明忠 , 倪明贵 , 陈睿 , 张永军 , 苏承龙 , 杨玉学 , 刘靖 , 郭明海 , 邢振国 , 武贤
Abstract: 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法，属于无缝钢管技术领域。工艺为：首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热；再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压，使各层金属达到同步均匀变形，制成具有冶金结合的金属复合无缝管；将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火；最后矫直、切头和定尺，包装入库。优点在于：制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂，通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合，使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合；有效的降低了复合管制造成本，用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。
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公开(公告)号：CN1309501C
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200510086503.6
申请日：2005-09-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法，属于金属塑性成型技术领域。自冲铆模具包括上模(2)和下模(1)两部分，下模采用导柱(3)、导套(4)方式导向；冲铆凸模(6)、冲铆凹模(8)分别固定在下模的左滑块(11)、右滑块(9)上；冲铆凸模一侧设有压紧装置(7)；冲铆凸模(6)、凹模(8)水平方向的移动采用斜锲(5)和左、右滑块(11、9)来实现。冷弯型钢的自冲铆由液压缸和自冲铆模具来完成。为实现在线冷弯型钢快速自冲铆，型钢的精确定位是要解决的关键问题。优点在于：可多点同时连接，铆合表面光洁美观，铆接强度高，无环境污染；自冲铆模具使用寿命长，生产效率高，便于维修及更换。
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公开(公告)号：CN1748994A
公开(公告)日：2006-03-22
申请号：CN200510086620.2
申请日：2005-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钢质冷却壁用夹芯衬板及其制备方法，属于结构功能材料领域。冷却壁用夹芯衬板是由两层厚度为0.8－3mm的碳素结构钢面板和中间具有平直式结构的芯体组成。其制备方法是根据优化设计选择平直式芯体的叶片高度3－10mm、叶片厚度0.2－1mm和叶片间距1.5－2.5mm；在隔板与平直式芯体间放入40－50μm厚的Ag－Cu共晶合金箔作为中间层介质，将三层待复合材料加热至高于中间介质的融化温度830℃－870℃，保温时间60－80分钟，使其充分融化；然后进入轧机中实现5％－13％小变形量的变形，复合后的夹芯板进行扩散退火，达到瞬间液相扩散的要求，使隔板与芯体间实现金属键结合。优点在于：界面结合牢固、易于成形、可实现连续化生产并可回收利用。
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公开(公告)号：CN1746609A
公开(公告)日：2006-03-15
申请号：CN200510086629.3
申请日：2005-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钢蜂窝陶瓷夹芯复合防弹装甲板及其制备方法，属于结构功能材料技术领域。复合防弹装甲板由金属面板(1)、蜂窝芯板(3)、陶瓷芯片(4)、金属背板(6)通过有机胶粘层(2)和金属钎焊层(5)粘结在一起构成。制备方法为：采用钎焊或线切割方法加工出蜂窝芯板；加工陶瓷芯片，陶瓷片做成平面或做成曲面形状，其尺寸应与蜂窝芯板上的蜂窝孔尺寸相配合；面板和背板应采用冷轧后经过热处理的防弹钢板；界面连接用的Ag72Cu金属钎料及环氧树脂基高强度结构胶；组装焊接。本发明的优点在于：在陶瓷片形状、蜂窝结构以及界面连接等方面具有优良的防弹效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1739881A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510086503.6
申请日：2005-09-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法，属于金属塑性成型技术领域。自冲铆模具包括上模(2)和下模(1)两部分，下模采用导柱(3)、导套(4)方式导向；冲铆凸模(6)、冲铆凹模(8)分别固定在下模的左滑块(11)、右滑块(9)上；冲铆凸模一侧设有压紧装置(7)；冲铆凸模(6)、凹模(8)水平方向的移动采用斜锲(5)和左、右滑块(11、9)来实现。冷弯型钢的自冲铆由液压缸和自冲铆模具来完成。为实现在线冷弯型钢快速自冲铆，型钢的精确定位是要解决的关键问题。优点在于：可多点同时连接，铆合表面光洁美观，铆接强度高，无环境污染；自冲铆模具使用寿命长，生产效率高，便于维修及更换。
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公开(公告)号：CN112981068A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110143512.3
申请日：2021-02-02
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
Abstract: 一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性αkv≥70J/cm2，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。
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公开(公告)号：CN111172468B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010097359.0
申请日：2020-02-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种微合金化中碳铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于对电弧炉或感应炉熔炼的微合金化中碳铸钢钢水在钢包内进行喂铝包芯线的终脱氧、喂硅‑钙‑稀土包芯线的夹杂物球化变质处理，以及铸型后铸钢件的均匀化处理和调质处理。经过上述处理制得的微合金化中碳铸钢件，其微观组织细小均匀，夹杂物尺寸小、形态以球形为主，且呈弥散分布。这些组织特征保证了该铸钢件不仅强韧性好，而且具有较高的硬度和耐磨性。由此表明，喂线处理有助于微合金化中碳铸钢的性能的进一步提高，减小了中碳铸钢在添加微合金化元素后带来的韧性降低。该铸钢件可用于对强韧性及其耐磨损性能有较高要求的结构件。推广应用具有良好的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN111172468A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010097359.0
申请日：2020-02-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种微合金化中碳铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于对电弧炉或感应炉熔炼的微合金化中碳铸钢钢水在钢包内进行喂铝包芯线的终脱氧、喂硅-钙-稀土包芯线的夹杂物球化变质处理，以及铸型后铸钢件的均匀化处理和调质处理。经过上述处理制得的微合金化中碳铸钢件，其微观组织细小均匀，夹杂物尺寸小、形态以球形为主，且呈弥散分布。这些组织特征保证了该铸钢件不仅强韧性好，而且具有较高的硬度和耐磨性。由此表明，喂线处理有助于微合金化中碳铸钢的性能的进一步提高，减小了中碳铸钢在添加微合金化元素后带来的韧性降低。该铸钢件可用于对强韧性及其耐磨损性能有较高要求的结构件。推广应用具有良好的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN107904377B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201711315893.9
申请日：2017-12-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高石墨化易切削钢冷镦性能的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术，对石墨化处理后的石墨化易切削钢盘条进行铁素体动态再结晶的温变形，通过控制铁素体晶粒的细化和均匀化来提高石墨化易切削钢的冷镦性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化易切削钢盘条加热到550～710℃，待均温后进行延伸率为18～38％的孔型轧制，轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化易切削钢，其铁素体晶粒得以细化且均匀，冷镦性能明显提高，可以实现小顶锻比，其试样无产生肉眼可见的裂纹、折叠等缺陷。
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