不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941266B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210480685.5

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B21D7/08 B21D7/14

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的不锈钢型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至770℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为10.0mm/min,重复弯曲3次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为12.7mm/min,重复弯曲3次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    高温合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102500704B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201110376866.9

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D39/20 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种高温合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的高温合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度800℃~950℃,胀形时间22~28s,保压时间10~12s,变形量0.6%~0.8%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度770℃~920℃,胀形时间25~30s,保压时间20~22s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度740℃~890℃,胀形时间30~40s,保压时间26~28s,变形量0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    4340H钢E型环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN103350167A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310269285.4

    申请日:2013-06-30

    IPC分类号: B21H1/06 B21J5/06

    摘要: 本发明公开了一种4340H钢E型环锻件的轧制成形方法,为保证E型环锻件的成形尺寸,防止出现折叠、偏颈、充不满等缺陷,其工艺步骤为:把按规格下料的4340H钢棒材加热到1100℃~1140℃的锻造温度,在压力机上,经镦粗、冲孔后获得一次环坯;再把所述一次环坯加热到1120℃~1160℃的锻造温度后,在环轧机上,经内径聚料后获得二次环坯;再把所述二次环坯加热到1140℃~1200℃的锻造温度后,将其放入装有主辊模具的环轧机上轧制成形,其变形量≥45%,获得E型环锻件;所述E型环锻件锻后经淬火+高温回火热处理,所述淬火是把E型环锻件加热到860℃经保温后油冷,所述高温回火是把E型环锻件加热到590℃经保温后空冷。该锻件主要用于风电和矿业机械等领域。

    镍基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法

    公开(公告)号:CN102941263A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210480653.5

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B21D7/08

    摘要: 本发明公开了一种镍基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法,其步骤为:把按规格下料的镍基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至650℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段,所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min,两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min,重复弯曲5次,此时,op圆弧段达到预定的曲率半径;再弯曲no段和pq段,所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min,两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min,重复弯曲5次,此时,no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯,该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接,消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。

    铝合金薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935551A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210479163.3

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04 B23K103/10

    摘要: 本发明公开了一种铝合金薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使环坯的开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20A/mm2~150A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为6.0mm~10.0mm/s,驱动环坯的右端面以4.0mm/s~6.0mm/s的初速度和2.0mm/s2~4.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤5mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在6kN~11kN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~20s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    铁基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935550A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210479117.3

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种铁基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为30A/mm2~200A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为2.4mm~4.8mm/s,驱动环坯的右端面以1.2mm/s~2.4mm/s的初速度和0.4mm/s2~0.8mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤8mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在12KN~17KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压15s~25s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    钛合金高筒环锻件的辗轧成形方法

    公开(公告)号:CN102085548B

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201010581954.8

    申请日:2010-12-10

    IPC分类号: B21H1/06

    摘要: 本发明公开了一种钛合金高筒环锻件的辗轧成形方法,为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件,其技术方案为:先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN~4000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯,使其以5mm/s~10mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达25%~45%后被辗轧成高筒环锻件,辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm,高厚比的最大值是25,该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

    钛合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102397937A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110377531.9

    申请日:2011-11-24

    IPC分类号: B21D31/04

    摘要: 本发明公开了一种钛合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的钛合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度750℃~850℃,胀形时间10~15s,保压时间8~9s,变形量0.1%~0.15%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度730℃~830℃,胀形时间22~32s,保压时间18~20s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度700℃~800℃,胀形时间33~43s,保压时间28~30s,变形量为0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

    大中型铝合金空心盘形锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN101804438B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201010127631.1

    申请日:2010-03-19

    摘要: 本发明公开了一种大中型铝合金空心盘形锻件的轧制成形方法,首先把铝合金棒料经镦粗、压型、冲孔成空心盘坯,再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内,以1.9mm/s的轴向进给速度在4000KN~4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s~12mm/s的速度展宽;轧制20s~40s内,以0.9mm/s的轴向进给速度在3000KN~3500KN的轴向轧制力和3000KN~4000KN的径向轧制力下使该盘坯以8mm/s~10mm/s的速度展宽;轧制40s~70s内,以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN~3000KN的轴向轧制力和2000KN~3000KN的径向轧制力下使该盘坯以5mm/s~8mm/s的速度展宽,一火轧制成空心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。

    近等温锻造盘形锻件的大型锻模

    公开(公告)号:CN101224484B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200710078060.5

    申请日:2007-12-20

    IPC分类号: B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模,该锻模具有由多个模块组成的上锻模和下锻模,所述上锻模和下锻模合模后具有封闭的锻件型腔,为使该锻模易于脱模和获得较高的使用寿命,所述上锻模在锻件型腔上部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的上模芯块,所述下锻模在锻件型腔下部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的下模芯块。该锻模采用铸造高温合金K403材料制造,主要用于近等温锻造外径尺寸大于Φ800mm的大型实心或空心盘形锻件。