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公开(公告)号：CN1046139C
公开(公告)日：1999-11-03
申请号：CN97116979.9
申请日：1997-10-08
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 包头钢铁公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 本发明属于生铁精炼领域。主要涉及铁水预脱磷处理，特别是中磷铁水的脱磷预处理。本发明铁水预脱磷在转炉型容器中进行，采用顶吹氧气底吹氮气工艺。脱膦剂采用含成渣，其化学成分包含CaO(或用CaCO3代替)，铁氧化物、CaF2。合成渣可采用高温烧结成型或冷固结成型。预脱磷处理可达到如下指标：脱磷率≥85-90%，脱碳量≤0.7%。
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公开(公告)号：CN1180752A
公开(公告)日：1998-05-06
申请号：CN97116821.0
申请日：1997-08-29
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
摘要： 本发明属于生铁精炼领域。主要涉及铁水的预处理。本发明所述的铁水预处理方法是以普通炼钢用的顶底复吹转炉为铁水预处理容器,在底吹氮气的同时,顶枪喷吹一定的氧气顶吹改为氧气和氮气喷吹,直至预处理完毕,同时,采用高碱度造渣工艺。本发明脱P、脱S效果显著,最高脱P效率>93%,最高脱S效率>50%。
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公开(公告)号：CN1004707B
公开(公告)日：1989-07-05
申请号：CN87100551
申请日：1987-02-12
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 抚顺新抚钢厂
摘要： 本发明为氧气顶吹转炉采用底吹煤氧的复合吹炼工艺。依靠顶吹氧枪对整个冶炼过程进行调节和控制：底部煤氧喷枪可自始至终喷吹煤氧，且不影响顶吹操作，以期达到热补偿和搅拌熔池的作用。本发明可有效地提高炉内供热量，增加炉料中的废钢比。同时，即使在熔池含碳量很低的情况下，也能保持较高的脱碳速度，降低炉渣的氧化性，消除熔池的过氧化现象。本发明还能提高炉渣脱硫能力和提高锰的回收率。
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公开(公告)号：CN109609721B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201811557461.3
申请日：2018-12-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤：将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用；热态铸余渣的碱度为6～8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用，能够降低钢铁料消耗，有效利用炉渣显热，提高冶炼效率，降低炼钢生产成本，提高钢水质量、环保效益明显。
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公开(公告)号：CN104498668A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410715201.X
申请日：2014-11-28
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C7/04
摘要： 一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法，属于炼钢技术领域。钢水净化剂表现形式是一种复合球体，复合球体由球团核和外壳构成，球团核为金属材料，外壳为碳酸盐，所述的球团核主要由硅、锰、铝的合金粉的混合物构成，所述的外壳主要由碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、氧化镁的一种或不超过三种的混合物构成。本发明的优点在于，配方科学、工艺简单，可对钢液中的夹杂物进行有效去除，降低钢中全氧含量，提高钢材质量，降低冶炼成本。亦可应用于液态有色金属液之净化和精炼。
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公开(公告)号：CN102505062B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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公开(公告)号：CN102424885B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110460473.6
申请日：2011-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。
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公开(公告)号：CN102888483A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210351010.0
申请日：2012-09-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。
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公开(公告)号：CN102127618A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110048097.X
申请日：2011-02-28
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及金属精炼领域，特别涉及一种钢水真空精炼增氢深脱碳装置和方法。该装置包括钢水包(1)和真空室(6)，真空室(6)上部设有顶吹氧枪(5)和抽真空管道(4)，真空室(6)底部设有上升浸管(2)和下降浸管(9)；上升浸管(2)连有上升浸管吹氩管(3)，下降浸管(9)下部布置一环状气体喷吹元件(11)，该环状气体喷吹元件(11)通过气体分配环管(10)与下降浸管吹氩管(7)和吹氢管(8)连通。本发明延长装置使用寿命，方法简单实用，实现了生产碳含量小于10×10-6的超低碳钢低成本高效生产。
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