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公开(公告)号:CN1958829A
公开(公告)日:2007-05-09
申请号:CN200610113165.5
申请日:2006-09-18
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 本发明属于合金钢的制造技术领域。特别适合制备火电机组的高压炉锅炉钢中抗晶间腐蚀用奥氏体耐热合金钢及其该耐热钢的制备方法。该抗晶间腐蚀耐热钢的成分重量%为:C 0.058-0.086;Si≤3%;Mn 0.5-0.9%;P≤0.04%;S≤0.03%;Cr 17.0-19.0%;Ni 7.5-10.5;Cu 2.5-3.5;Nb 0.3-0.7%;N 0.09-0.12%;B 0.001-0.010%;Al 0.003-0.03%;其余为Fe。该钢的制备方法是经炼钢,和1100℃的开锻与不能低于900℃终锻后再进行固溶热处理,最终固溶热处理的控制温度为1100-1200℃/快冷十650℃/2h冷却至室温。采用本发明抗晶间腐蚀耐热钢及其制备方法与现有技术耐热钢相比较具有成分设计合理,制备工艺简单、稳定,并且不产生晶间腐蚀,或有效的消除在产品中产生晶间腐蚀的现象。
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公开(公告)号:CN115896609B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202210790738.7
申请日:2022-07-06
申请人: 钢铁研究总院有限公司
摘要: 一种高强度高塑性马氏体气阀钢及其制备方法,属于气阀钢制造技术领域。气阀钢化学成分重量百分比为:C:0.70~0.90%,Si:0.10~1.00%,Mn:0.10~1.00%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:15.50~17.00%,Mo:1.00~1.30%,W:0.50~0.65%,V:0.30~0.60%,N:0.001~0.2%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用真空感应冶炼后浇注钢锭,钢锭经过切头、去尾、打磨、清理表面,进行开坯、锻造,锻成140mm×140mm方形轧坯,轧坯经过粗轧机、中轧机、精轧机、减定径机,进入高速线材轧机。盘圆打捆形成盘圆,经开卷、校直后磨削,形成气阀钢银亮材。优点在于,气阀钢具有高碳马氏体气阀钢相近的硬度和强度,也具有较高的塑性,提高了气阀钢在制作气阀过程中的合格率。
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公开(公告)号:CN114703374B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202210301108.9
申请日:2022-03-25
申请人: 钢铁研究总院有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法,属于电渣特种冶金技术领域,解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中,各组分的质量百分含量为:CaF2:38%~43%,Al2O3:13%~23%,CaO:28%~38%,MgO:6%~10%,ZrO2:0.1%~0.45%,TiO2:0.2%~0.45%,其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好,环境污染小,能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求,保证合金成分符合要求。
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公开(公告)号:CN112809242A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202011641819.8
申请日:2020-12-31
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B23K35/30 , B23K35/365 , B23K35/40
摘要: 一种固溶强化型耐热合金C‑HRA‑2焊接用焊条,属于耐热合金焊接材料技术领域。由焊芯和药皮组成,焊芯成分重量百分数为:焊芯成分重量百分数为:C:0.06‑0.12%,Si<1.0%;Mn<1.0%,P≤0.015%,S≤0.001%,Cr:20‑22%,Co:10‑13%,Mo:8.1‑8.8%,W:0.1‑1.0%,N≤0.002%,O≤0.002%,余量为Ni及不可避免的杂质元素;药皮组成为:大理石、萤石、冰晶石、碳酸锶、电解锰、纯碱、氟铝酸盐、金属铬粉、金属钼粉。优点在于,焊接时电弧稳定、全位置操作性好、脱渣性好、焊条不尾红、焊缝成形美观且熔敷金属具有与母材相近的高强度、高韧性,优良的抗裂纹敏感性。
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公开(公告)号:CN112458367A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011273965.X
申请日:2020-11-14
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种高强度耐晶间腐蚀孪生诱发塑性奥氏体不锈钢,化学成分按重量百分比为:C≤0.02%、Si:1.00%~3.00%、Mn:22.00%~28.00%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:2.00%~4.00%、Cr:16.00%~20.00%,N:0.4%~0.8%,余量为Fe和不可避免的杂质。经1050℃~1150℃固溶处理后,在不小于5%的冷变形下即可产生明显的TWIP效应,抗拉强度850~950MPa,屈服强度450~550MPa,延伸率≥50%,按GB/T4338 E法试验,无敏化态晶间腐蚀裂纹。优点在于,有助于解决TWIP不锈钢耐蚀性不足与常用300系不锈钢强度不足的问题;固溶处理后,能够同时获得高强度与高耐蚀性。
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公开(公告)号:CN108950148B
公开(公告)日:2020-07-21
申请号:CN201810853351.5
申请日:2018-07-30
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C21D1/18 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D6/00 , C21D8/10 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54
摘要: 一种提高G115钢大口径厚壁管径向组织和性能均匀性方法,属于钢铁材料技术领域。工艺步骤:采用热挤压后的管坯,正火制度:采用400~600℃装炉,以加热速度100~120℃/h升温至980~1000℃,透保时间按0.5~1min/mm,然后以130~150℃/h升温至1030~1080℃,透保,透保时间按0.5~0.8min/mm,透保后保温1~3h,空冷或水淬至室温;回火制度:采用≤600℃装炉,以加热速度120~150℃/h升温至回火温度780±10℃,保温时间3~5h,空冷至室温。优点在于,不仅改善厚壁管径向温度场,而且其晶粒不易粗化,大大改善厚壁管径向组织与性能的均匀性。
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公开(公告)号:CN107377838B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201710662031.7
申请日:2017-08-04
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺,特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法。该锻造方法包括:锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃,保温后出炉锻造;同一火次的锻造中包括1~3次的镦粗或/和拔长,锻造压下速率大于等于0.001s‑1,镦粗和拔长的变形量均在35%~65%;最后一火次加热温度为1090℃±10℃,保温后出炉锻造;锻造最后一个火次锻造压下速率0.005s‑1~0.05s‑1,变形量为45%~65%。本发明能够消除大锻件厚截面中的混晶。
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公开(公告)号:CN108754084A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810853553.X
申请日:2018-07-30
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C21D1/18 , C21D8/10 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54
摘要: 一种提高马氏体耐热钢大口径厚壁管径向组织均匀性方法,属于钢铁材料技术领域。步骤:采用热挤压后的管坯,装炉,以加热速度100~120℃/h升温至930‑980℃,保温1~6小时,然后冷却至740℃±10℃保温60~100小时,随炉冷却;装炉,以加热速度100~120℃/h升温至980~1000℃,尽快升温至1040~1100℃,透保后保温1~3h,空冷或水淬至室温;回火制度:装炉,以加热速度130~150℃/h升温至回火温度780±10℃,保温时间3~5h,空冷至室温。优点在于,不仅消除了组织遗传性,改善厚壁管径向温度场,而且晶粒细化,大大改善厚壁管径向组织与性能的均匀性。
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公开(公告)号:CN107779778A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201710868143.8
申请日:2017-09-22
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种铁路钢轨扣件用不锈钢弹条材料,属于钢铁材料设计制造技术领域。该不锈钢弹条材料的化学成分按重量百分比为:C:0.01~1.0%,Si:≤1.5%,Mn:≤1.5%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:10.5~15.0%,Mo:≤2.5%,V:≤2.0%,N:≤0.4%,其中Mo、V和N元素至少含有一种,且0.1≤C+N≤1.0%,其余为Fe和不可避免的杂质。优点在于,具有优良的耐盐雾腐蚀性能,耐盐雾腐蚀性能为8级以上,同时该不锈钢弹条材料的强度也高于传统的60Si2Mn。由该不锈钢弹条材料制成的铁路用扣件的扣压力和疲劳性能均满足铁路扣件的性能要求。
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公开(公告)号:CN106216415B
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201610589965.8
申请日:2016-07-24
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法,属于大口径厚壁管热挤压成形技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:将待挤压管坯一端加工成特定形状;模具预热温度:对于耐热钢材料,模具预热温度400~450℃;对于耐热合金材料,模具预热温度350~400℃;控制管坯挤压下限温度:对于耐热钢材料,挤压下限温度范围1000~1010℃;对于耐热合金材料,挤压下限温度范围1030~1040℃;根据不同位置挤压特点选择合理的玻璃润滑剂类型和粒度。优点在于:大大改善稳定挤压过程管坯的金属均匀性流动,显著提高了大口径厚壁管挤压过程壁厚均匀性。
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