一种超高温陶瓷硼化物固溶体粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN107746281A

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201711104731.0

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: C04B35/58 C04B35/626

    摘要: 一种超高温陶瓷硼化物固溶体粉体的制备方法,属于硼化物固溶体粉体的制备方法。首先分别称取合成单相硼化物ZrB2、TaB2、HfB2等所需粉料,再按Zr:Ta、Hf:Ta或Zr:Hf的摩尔比分别从合成单相硼化物ZrB2、TaB2、HfB2所需粉料中称取相应的粉料配成混合粉料,最后经过超高温热处理进行碳热还原反应合成超高温陶瓷硼化物固溶体ZrxTa1-xB2、HfxTa1-xB2或HfxZr1-xB2粉体。通过对混合粉料中各组分含量的调控对固溶原子摩尔比进行调控,实现对硼化物固溶体的固溶度及微观结构进行有效控制,从而为能够充分利用超高温陶瓷硼化物固溶体极有潜力的氧化防护能力和防护机制,拓展其在极端环境下的应用打下坚实的基础。本发明具有原料来源广,成本较低,制备工艺简单,适合工业化生产。

    一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法

    公开(公告)号:CN112893848B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110055200.7

    申请日:2021-01-15

    摘要: 本发明公开了一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法,包括以下步骤:将中碳合金调质钢机械加工成空心圆棒;制备Mo‑Fe‑B金属混合粉末;制备金属模具;将空心圆棒置于金属模具内,将Mo‑Fe‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内;将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室,进行静压成型,然后脱模,形成复合成型体;将复合成型体进行真空烧结,形成内部为钢芯、外层为MoFeB金属陶瓷的复合空心圆棒;对复合空心圆棒进行机械加工,形成内部带花键、外部呈螺纹的挤塑机用螺纹元件。本发明制备的MoFeB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能,可以广泛应用于无卤增强塑料的混炼、挤塑螺杆。

    一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法

    公开(公告)号:CN112893848A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110055200.7

    申请日:2021-01-15

    摘要: 本发明公开了一种MoFeB金属陶瓷螺纹元件的制备方法,包括以下步骤:将中碳合金调质钢机械加工成空心圆棒;制备Mo‑Fe‑B金属混合粉末;制备金属模具;将空心圆棒置于金属模具内,将Mo‑Fe‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内;将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室,进行静压成型,然后脱模,形成复合成型体;将复合成型体进行真空烧结,形成内部为钢芯、外层为MoFeB金属陶瓷的复合空心圆棒;对复合空心圆棒进行机械加工,形成内部带花键、外部呈螺纹的挤塑机用螺纹元件。本发明制备的MoFeB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能,可以广泛应用于无卤增强塑料的混炼、挤塑螺杆。

    一种掘进机用截齿的制造方法

    公开(公告)号:CN110242299A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910524259.9

    申请日:2019-06-18

    摘要: 本发明公开了一种掘进机用截齿的制造方法,采用仿形感应器加热将截齿制备中的钎焊过程与表面耐磨层制备过程同时开展。具体实施步骤如下:将截齿齿体表面进行清理后,在截齿齿体前端预置一定厚度的熔覆层,该熔覆层由金属合金粉体、碳化钨粉体及粘结剂组成;将钎焊剂粉料或片料及硬质合金头安装到已干燥好的预置熔覆层的截齿齿体上,然后将截齿本体前端置入仿形感应器内,保证感应器与截齿本体之间的间隙均匀一致;选用高频感应电源,采用梯度式加热方式,保证截齿齿体与硬质合金头的钎焊过程与截齿齿体前端的预置熔覆层熔覆过程同步完成。该技术可起到缩短截齿制备周期、降低能耗、节约成本等目的。

    一种碳材料表面硼化物改性硅基抗氧化涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107814591A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201711103758.8

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: C04B41/89 C04B35/83 C04B35/52

    摘要: 一种碳材料表面硼化物改性硅基抗氧化涂层的制备方法,属于碳材料表面高温抗氧化涂层的制备方法。抗氧化涂层的制备方法,首先配置含量可控的硼化物MB2料浆,其中MB2中的M=Zr、Ta或Hf,在带有SiC内涂层的碳材料基体表面涂刷、浸涂或者喷涂MB2料浆的预置层,获得预置层后,再经过超高温热处理烧结合成涂层。本发明通过对复合陶瓷料浆粉料配比的调控和设计,可以控制MB2-SiC(M=Zr,Ta或Hf)涂层的组分含量;通过涂刷、浸涂或者喷涂次数的控制,可以实现对MB2-SiC(M=Zr,Ta或Hf)涂层厚度的控制。预置层后期经过超高温烧结热处理,又可以提高涂层的致密度和内涂层界面的结合强度。本发明制备工艺简单,涂层致密均匀,生产成本较低,适用于形状、大小各异的碳材料部件。