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公开(公告)号：CN118439852A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410422841.5
申请日：2024-04-09
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C04B35/101 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明公开一种钢包内衬湿法喷涂料及其使用方法，喷涂料的组成成分包括：12‑14wt%矾土颗粒，50‑52wt%板状刚玉颗粒，19‑23wt%白刚玉细粉，4‑6wt%电熔镁砂细粉，4‑6wt%氧化铝微粉，2‑6wt%结合剂，1‑3wt%促烧结剂，同时外加0.1‑0.3wt%防爆剂，0.8‑1wt%促凝结剂和2‑4wt%促硬剂；按照配方称取促硬剂以外的各原料，将其混合均匀，制成喷涂主料；将制成的喷涂主料加水混合成浇注料形式，然后使用喷涂机对钢包内衬进行喷涂，喷涂过程中高压风同时将喷涂主料，促硬剂吹送到喷嘴，使喷涂在钢包内衬的喷涂主料失去流动性，附着在内衬。本发明提供喷涂料可使钢包运行40次以上。
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公开(公告)号：CN118186224A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410186849.6
申请日：2024-02-20
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种红土镍矿氢基低碳冶炼镍铁的方法，包括以下步骤：（1）将经干燥、破碎、研磨过的红土镍矿粉与复合粘结剂、消石灰按照一定比例混料，然后进入圆盘造球机进行造球，制得生球；（2）将步骤（1）制备的生球进行干燥与焙烧，制备氧化性球团；（3）在富氢还原竖炉中、一定温度下将氧化球团还原得到含镍直接还原铁（DRI）；（4）将含镍DRI在惰性气体保护下冷却至50℃以下后经破碎、球磨、磁选后得到镍铁产物；（5）将磁选后镍铁产物进行压块及电热熔分，获得镍铁合金。
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公开(公告)号：CN117925933A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311732436.5
申请日：2023-12-17
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明公开了一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，所述炼铁过程中，利用二氧化碳作为载体将煤粉从还原熔化炉下部喷入炉内；所述喷煤过程中，喷吹煤粉量为50～150kg煤粉/t铁，二氧化碳喷煤固气比为30～100kg粉/kg气。本方法一方面通过煤粉裂解及二氧化碳与焦炭间的反应，实现全氧富氢低碳还原熔化炉下部热量平衡；另一方面，通过调整喷煤量、焦比及二氧化碳载气量来调整下部气体成分，进而优化全氧富氢低碳还原熔化炉上下部气体分配，从而改善全氧富氢低碳还原熔化炉内冶炼条件；通过向全氧富氢低碳还原熔化炉喷吹煤粉，可在降低碳排放的同时，进一步大幅度的降低焦炭使用量。
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公开(公告)号：CN117737324A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311479995.X
申请日：2023-11-08
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种副产煤气制取高温富氢煤气高炉炼铁工艺及系统，包括下述工艺步骤：1）将高炉炉顶煤气、焦炉煤气和氧气作为气化剂与煤在高温下发生气化、裂解、氧化还原反应，转化生成H2/CO含量高的合成气；2）所述合成气中残存的碳氢化合物、固体碳素与氧气进行自燃烧反应以改质和加热，获得CO+H2含量≥90vol%的高温富氢煤气；3）所述高温富氢煤气喷入高炉代替喷煤进行炼铁。本工艺充分利用焦炉煤气、高炉炉顶煤气和高挥发分煤中的碳、氢转化获取高温富氢煤气，可显著降低高炉炼铁工艺中焦炭使用量，减少CO2排放；使高炉炉内间接还原势提高，直接还原度降低，从而显著降低高炉炼铁生产中焦炭的使用量、减少CO2排放量，实现绿色低碳冶炼。
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公开(公告)号：CN117637046A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311345857.2
申请日：2023-10-17
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G16C20/10 , C21C5/28 , G16C20/70 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06N3/084 , G06N3/096
摘要： 本发明涉及一种转炉TSO预测方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：使用专门仪器配合数据库和转炉二级系统获得预测相关的时间序列、静态数据与目标值；对采集到的静态数据和时间序列数据进行预处理，获得干净的数据集，并将静态数据、时间序列数据及相对应的目标值随机划定训练集、验证集及测试集；搭建长短期记忆时域卷积神经网络模型架构，将数据预处理后输入模型进行TSO预测，指导现场生产。本发明的有益效果是：通过基于长短期记忆时域卷积神经网络进行转炉TSO预测，可以有效对TSO‑碳、TSO‑磷与TSO‑温度进行精准预测，由此得到的预训练模型可以通过微调直接应用于其他类似时间序列，为后续转炉终点控制与自动化提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN117637045A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311342692.3
申请日：2023-10-17
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于极端梯度提升算法的转炉TSC预测方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：使用专门仪器配合数据库和转炉二级系统获得预测相关的静态数据、动态数据与目标值；对采集到的静态数据、动态数据和目标值进行预处理，获得有效数据集，并将该数据集随机划定训练集、验证集及测试集；搭建极端梯度提升模型架构，对其进行训练并结合验证集获得TSC预测模型训练信息；不断调整模型的超参数，在这之后使用测试集对模型进行评估，判断该模型是否需要继续优化；根据TSC预测值调整吹氧与加料制度，控制转炉终点。本发明的有益效果是：通过基于极端梯度提升算法进行转炉TSC预测，可以有效对TSC‑碳、TSC‑磷与TSC‑温度进行精准预测，为后续转炉终点控制与自动化提供了新的参考。
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公开(公告)号：CN117587184A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311380601.5
申请日：2023-10-24
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种氢基竖炉还原段芯部测温装置及测温方法，属于冶金行业直接还原炼铁设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：测温装置（6）头部通过固定连接装置（5）安装在氢基竖炉（1）的炉顶，向下伸入还原段（2）；下料管（4）为对称分布，每根下料管（4）下部与氢基竖炉（1）顶部连通，交替布料使氧化球团进入氢基竖炉时分布均匀。本发明的有益效果是：通过测温装置向下伸入氢基竖炉的还原段，并采用多根下料管均匀布料，使氧化球团淹没测温装置，能够实时监测氢基竖炉还原段芯部温度，实现对炉况的精准把握与操作，用于指导氢基竖炉生产，延迟小，降低能耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN117488003A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311300278.6
申请日：2023-10-10
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种防止直流电弧炉冶炼过程电极折断的控制方法，控制过程为：炉内留钢量在40～60t，料篮布料时按照上、中、底三部分进行均匀布料，最下层为铺底废钢+中型废钢，中部为压块+小型废钢+重型废钢，上部为稀释废钢+中型废钢+小型废钢；废钢入炉时，预热料沿一个方向、冷料沿反方向加入到炉膛内；在冶炼过程中，当通电时间为10～11min时或废钢熔化到40～45%时，进行手动干预供电模型，将电压由900V调整至800V，持续通电1～2min后再将电压调至900V。本方法通过对冶炼工艺、操作制度以及电极质量等方面进行优化，大大降低了冶炼过程的电极折断事故发生率，进一步提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116900268A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310697360.0
申请日：2023-06-13
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制钢包下渣的方法，属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是：在钢包内壁与钢包出钢口（2）之间用透气砖砌筑一道高度为90‑120mm的透气砖墙（1），开浇后，当浇注液面高度降低至300mm时，开始通过氩气气管（8）和透气砖墙（1）向钢水中吹氩，氩气流量设置为20‑50L/min；当浇注液面高度降低至200mm时，将氩气流量调整为10‑40L/min；当浇注液面高度降低到透气砖墙（1）高度以下时，将氩气流量调整为0L/min，停止吹氩，直到钢包浇注完毕。本发明的有益效果是：能够有效抑制钢包浇注末期漩涡的形成，进而抑制钢包下渣。
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公开(公告)号：CN116837172A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310845031.6
申请日：2023-07-11
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种电弧炉小熔池、多熔池冶炼工艺方法，属于冶金行业电弧炉冶炼技术领域。技术方案是：电弧炉出钢后，在剩余的渣面上依次加入石灰、轻烧白云石和废钢；在电弧炉穿井通电开始后，向三相电极附近加入含碳辅料，并利用氧枪喷吹氧气；电极穿井结束后，在电弧炉底部三相电极附近形成多个小熔池；废钢不断熔化，多个小熔池不断涨大汇聚，并形成初始大熔池；向熔池中分批次加入石灰10‑20kg/t和轻烧白云石10‑20kg/t，与熔池中溢出的气体作用不断形成泡沫渣，最终泡沫渣覆盖整个熔池。本发明的有益效果是：适用于电弧炉高比例废钢或全废钢冶炼，能够减少电弧向炉盖、炉壁辐射的热损失，提高传热效率，降低冶炼电耗，缩短冶炼周期。
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