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公开(公告)号：CN106834642A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710037280.7
申请日：2017-01-18
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC分类号： C21D8/1222 , C21D9/0075
摘要： 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下：GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。
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公开(公告)号：CN105215242B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410742110.5
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种凹心型腔模块的锻造方法，通过热加工采用多火次、多方向锻造，控制不同火次、不同方向压下量，改善内部组织；利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压凹心型腔保证尺寸外形合格；热处理采用正火+回火，使组织硬度均匀。本发明与现有技术相比具有下列优点：①控制冶炼出钢温度，改善大锭铸态组织，减少成分偏析；②通过多火次、多方向锻造方式使大截面模块力学性能满足标准要求；③利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压凹心型腔，克服钢坯走铁不均匀，满足尺寸外形要求。④采用锻造接近模具外形的凹心型腔模块，在机械加工模具过程中能够减少加工步骤、节约时间、减少了金属料的浪费。
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公开(公告)号：CN104532102B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410741985.3
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造新工艺，采用如下技术方案：工艺路线：炼钢（电炉）→炉外精炼（LF→VD）→模铸电级棒Φ700mm）→电渣重熔（保护气氛）→锻造3500吨快锻机）→热处理→矫直→磨光；通过原始配料严格控制残余元素保证钢液纯净度、采用保护气氛电渣炉及高控电极Al含量达到电渣过程中不增氧；通过控制化学成分保证电极棒重熔后成分合格；采用高控电级Al工艺，控制成品Al含量及墩拔工艺、锻后风冷达到大棒材晶粒度要求；通过采用两段退火、控制炉冷速度达到去氢解决白点问题。本发明优点在于：实现了高纯净度、低氧含量，解决了晶粒粗大及白点质量问题。
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公开(公告)号：CN104561664A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410741910.5
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
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公开(公告)号：CN104451385A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410742337.X
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法，设计工业纯铁新品种，采用现有的EAF+LF+VOD+VHD冶炼工艺装备进行生产；LF炉出钢Ｃ≥0.25％，由于要求的低碳工业纯铁碳含量≤0.09%，不是超低碳工业纯铁，VOD真空吹氧时不存在过吹现象，降低了钢中回S的因素，利用VOD真空吹氧方法使钢液中[C]与[O]发生反应,降低钢中[N]含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。本发明的有益效果是：设计的工业纯铁新品种配料适用于真空感应炉生产低碳超高强钢9310钢等超高强钢钢种，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、提高效率；利用现有冶炼设备即可生产工业纯铁新品种，降低成本。
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公开(公告)号：CN103364298A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310292879.7
申请日：2013-07-12
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 康爱军 , 李涛 , 刘振天 , 燕云 , 汝亚彬 , 牟凤 , 刘宝石 , 杨天亮 , 王琳 , 杨清凯 , 孙秀华 , 冯淑玲 , 段永生 , 张文双 , 王海江 , 于宗洋 , 曹丽红 , 马野
摘要： 本发明针对现有大型模块淬透性研究不足，公开一种大型模块淬透性预测方法，利用化学成分预测大型模块淬火后的硬度分布。具体方案：根据钢的化学成分计算临界淬透性；计算经验公式为：J=x1%C+x2%Mn+x3%Si+x4%Cr+x5%Mo+x6%Ni+x7%V+x8；再利用模块的淬火硬度实际测量数据对经验公式元素参数进行回归，得到计算公式元素参数；利用计算公式元素参数可计算各个位置的硬度值。本发明具有下列优点：①根据计算公式元素参数计算的硬度值与实际测量数据的对比，不大于±0.5HRC硬度，计算值与硬度实际值偏差很小。②对于大型模块，根据其厚度尺寸可以预测其化学成分中Cr、Ni、Mo、V等元素的添加规律。
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公开(公告)号：CN103341582A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310292823.1
申请日：2013-07-12
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明公开一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，目的在于利用现有锻制设备，采用静压力一次压下成最终产品。本发明采用下述锻制工艺：⑴将钢锭加热，保温，扩散退火；⑵快锻机开坯：⑶开坯后下定尺料段，进行车光；⑷将车光料段加热；⑸将模具提前预热；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度，一次将料段压下，并充满模具；⑻将模锻后的涡轮盘锻件脱模，进行空冷，散放。本发明的有益效果在于：采用现有锻制设备、设计简单的模具；采取静压力一次模锻成型，解决了合金变形过程裂纹问题；锻造操作简便，控制准确、灵活，通过温度控制和变形量分配稳定控制组织。
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公开(公告)号：CN102392107A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110364228.5
申请日：2011-11-16
申请人： 东北特殊钢集团有限责任公司
IPC分类号： C21D1/22
摘要： 本发明公开一种20Cr13～40Cr13马氏体不锈钢淬火方法，利用水和空气进行不连续淬火并实现工业化生产。本发明是通过以下技术方案实现的：20Cr13～40Cr13马氏体不锈钢5.0m～8.0m超长工件，在连续式辊底炉内奥氏体化后，快速进入辊底式淬火槽，根据产品化学成分和规格，进行不连续水淬和空气冷却，工件完成马氏体转变后，进入电加热连续式辊底炉进行回火处理。本发明具有下列优点：①采用不连续水淬提高和有效控制工件冷却速度，保证淬火组织均匀、淬火硬度均匀，淬火态硬度偏差控制在±2HRC，回火态硬度偏差控制在±1.5HRC，具有优良的使用性能。②采用水作为淬火介质，消除了油淬火过程中发生火灾和油烟污染隐患，有利环保。
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公开(公告)号：CN117737557A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770676.4
申请日：2023-12-21
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22B9/18
摘要： 本发明公开一种低铝高钛铁基A286合金大尺寸铸锭的冶炼工艺，目的是为大型离心压缩机用叶轮锻件提供化学成分稳定可靠的铸锭，进而确保锻件的性能满足压缩机叶轮使用。本发明技术方案：1.采用电弧炉(EAF)+LF炉+VOD/VHD炉+保护气氛电渣炉冶炼(Φ750mm)铸锭，解决大锭型的非金属夹杂物水平，大锻件的锻比，提高成品组织及产品性能；2.根据电极坯的铝、钛成分在三元预熔渣系中加入二氧化钛粉和过程中加铝粉解决易烧损元素钛的烧损，提高收得率。本发明优点：⑴大尺寸铸锭，解决锻造比不足问题；⑵减少钢材中的气体含量和钢中非金属物夹杂物；⑶保证易烧损元素钛的稳定收得率；⑷低倍组织合格。
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公开(公告)号：CN117696823A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311770674.5
申请日：2023-12-21
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种核电支承柱柱体Z2CN19‑10控氮阶轴的锻造方法，解决核电支承柱柱体大小台阶头尾性能差异化的问题。工艺如下：⑴整体采用“两镦两拔”工艺，每火次制定了合理的镦粗、拔长变形量，保证镦拔质量，有效在快锻火次实现细化钢锭组织，为后续产品性能及组织性能打下基础；⑵快锻采用逐火降温、控制再加热时间的方式，有效避免了因材料再加热因素的影响导致晶粒长大；⑶精锻控制回炉温度及时间的措施，保证了大台阶端在最后火次较小变形量下锻打过程。本发明有益效果是：采用上述工艺使阶轴固溶后大小台阶不同尺寸的两端不仅满足常规力学性能要求，同时解决大台阶端满足晶粒度均细于3级的要求。
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