CRTSⅢ型轨道板自动精调机
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112012055A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010906439.6

    申请日:2020-09-01

    IPC分类号: E01B29/00

    摘要: 本公开涉及轨道板精调,尤其涉及一CRTSⅢ型轨道板自动精调机。包括主机架,主机架上设有高程调节机构和轨向调节机构,主机架上还设有纵向调节机构,高程调节机构、轨向调节机构以及纵向调节机构均包括纵向设置的传动轴和用于驱动传动轴转动的精调驱动机构,传动轴的底部设有连接件,连接件用于与设置在轨道板上的托架传动连接。本公开通过设置具有纵向调节机构的精调机,从而使得精调机可与相对应的轨道板托架相配合,精调机通过纵向调节机构为托架提供动力,以实现轨道板在铁路纵向上的精调,解决了现有技术中精调系统无法实现轨道板纵向精调的问题。

    板式无砟轨道精调系统
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111945492A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910414923.4

    申请日:2019-05-17

    IPC分类号: E01B29/00

    摘要: 本发明涉及铁路施工技术领域,提供了一种板式无砟轨道精调系统。该装置包括机架、高程调节机构、轨向调节机构以及托架机构,轨向调节机构包括传动轴和驱动机构,传动轴的底部设有连接件;托架机构包括设置在轨道板上的托架,托架的两端与高程螺杆传动连接,托架的上方竖直设有转轴,托架内设有与转轴传动连接并可带动轨道板横向移动的调节机构。本申请提供的板式无砟轨道精调系统将转轴以及高程螺杆均设置在托架上,简化托架结构,通过设置在托架内部的调节机构将转轴的竖向转动转换成轨道板的横向运动,结构设计巧妙,将轨向调节机构竖直设置,无需在机架上设置复杂的横向调节机构,有效减小了机架的横向尺寸,进而减小了精调机的体积。

    快速装配式桥梁转体支座
    85.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111794124A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN201910279791.9

    申请日:2019-04-09

    IPC分类号: E01D21/08

    摘要: 本发明提供了一种快速装配式桥梁转体支座,包括上支座(10)和与所述上支座(10)球面接触的下支座(20),所述下支座(20)具有一内凹球面(21),所述内凹球面(21)上开设有若干沉槽(22),每个所述沉槽(22)内均铺设有与所对应沉槽(22)形状相匹配的耐磨板(30),所述上支座(10)具有一外凸球面(11),所述外凸球面(11)与所述内凹球面(21)吻合。通过上支座和下支座的球面接触设计,可大幅提升支座抗压性能,实现大吨位桥梁转体;另外,将耐磨板设置在沉槽中可以避免桥梁转体过程中耐磨板发生滑动,提高了快速装配式桥梁转体支座使用的稳定性。

    一种低净空全套管旋挖钻机

    公开(公告)号:CN118958854A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411143326.X

    申请日:2024-08-20

    摘要: 本发明属于旋挖钻机技术领域,公开了一种低净空全套管旋挖钻机,包括移动组件,桅杆连接于移动组件,移动组件被配置为带动桅杆移动,钻孔组件包括支撑座、驱动套管、动力齿轮、动力单元、套管及套管靴,套管设置多个,多个套管同轴设置且依次可拆卸连接,支撑座沿桅杆的长度方向滑动连接于桅杆,驱动套管转动设置于支撑座的内部,且其底部伸出支撑座并连接位于顶部的套管,驱动套管与套管同轴设置,动力齿轮周向设置于驱动套管的外壁,动力单元设置于支撑座,且动力单元被配置为驱动动力齿轮转动,以带动驱动套管及多个套管沿自身轴线转动,套管靴连接位于底部的套管;能够在低净空(狭小的空间)条件下进行成孔作业,并避免泥浆污染。

    一种自动分枕平台
    89.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111979857B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN201910439913.6

    申请日:2019-05-24

    IPC分类号: E01B29/06

    摘要: 本发明涉及无砟轨道施工技术领域,提供了一种自动分枕平台。该自动分枕平台包括机架和多个在所述机架上行走的分枕小车,各个所述分枕小车之间均设有用于调节其间距的调距机构,每个所述调距机构分别与分枕平台的控制系统电连接。本发明在各个分枕小车之间均设置有调距机构,通过调距机构调节各个分枕小车之间的距离,且各个调距机构均通过控制系统单独控制,每个调距机构相互独立,互不干涉,可实现单独工作,满足各种不同轨枕间距的需求,施工快,效率高,同时具备连续工作能力,提高了轨排组装效率。