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公开(公告)号：CN106591744B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201510663282.8
申请日：2015-10-15
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种复合材料制备用模具及制备方法，其技术要点是：模具包括模具本体，模具本体的上部设有模具盖，模具盖上设有用于加压的压头，模具本体的周围设有红外加热器，复合材料制备的方法包括第一步，采用化学气相沉积法制备出连续SiC纤维或将聚丙烯腈碳纤维缠绕到一个石墨内环上；第二步，将SiC纤维或碳纤维环的外表面涂覆碳涂层；第三步，将涂覆了涂层的SiC纤维或碳纤维环取下；第四步，在纤维预制体的上面放置钛合金，加热到使钛合金熔化；第五步，采用压头对熔融的钛合金施加压力，使其将SiC纤维或碳纤维环包覆起来；第六步，关闭红外加热器，使其冷却至室温；采用该技术方案对界面反应控制精准，复合材料性能显著提高及利用率高。
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公开(公告)号：CN109213082A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201711193746.9
申请日：2017-11-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: G05B19/4097
CPC classification number: G05B19/4097 , G05B2219/34098
Abstract: 本发明公开了一种复杂曲面零件切削加工变形预测方法，直接对零件数模进行有限元网格划分，按数控加工程序中的刀位点创建若干仿真预测模型，每个模型只设置针对当前刀位点的单一分析步，加载到当前仿真模型中，作为初始条件；零件在某一刀位点产生的加工变形，重新计算当前刀位点下的切削载荷，利用有限元计算的重启动技术，将前一刀位点对应的有限元计算结果加载到当前有限元模型中作为初始条件进行，继续进行仿真计算。本发明解决了现有方法有限元网格数量多和多分析步模型仿真计算机时消耗大、前后顺序关联的仿真结果数据传输和加载、复杂曲面刀位点与网格节点匹配、切削载荷随计算结果动态实时调整等问题。
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公开(公告)号：CN109210001A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710568427.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 中国航空制造技术研究院
CPC classification number: F04D29/386 , F04D29/388 , F05D2220/36 , G06F17/5018 , G06F17/5086
Abstract: 本发明涉及一种超塑成形空心扭转叶片的设计方法，其基于包括空心扭转叶片的扭转成形、热成形和超塑成形全工艺过程的三维有限元分析模型，通过计算得到多载荷的多目标函数，获得最佳的包括几何参数和工艺参数的成形参数，最终获得了具有最佳组织状态和内部筋条几何参数的空心扭转叶片。该设计方法大大缩短新产品的研制周期，并提高设计和制造精度，提高了效率和产品质量，不仅可以用于制造空心扭转叶片，也可以用于各种钛合金、铝合金、高温合金复杂形状和复杂工艺结构件的设计和制造，经济和技术效益显著。
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公开(公告)号：CN109201883A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710903385.6
申请日：2017-09-29
Applicant: 中国航空制造技术研究院
CPC classification number: B21D37/10 , B21D37/16 , B21D43/003
Abstract: 本发明提供了一种扭曲发动机叶形的滚压成形装置及成形方法，其技术要点在于：包括装置本体，装置本体包括单面模具，单面模具上设置有装夹定位毛坯的定位块，模具内均匀设置有预热模具的加热棒，模具的顶部设置有单面榫头压弯模具，单面榫头压弯模具的一侧设置有高温合金辊；本发明能够显著减小材料性能损失，缩短了结构在高温下的停留时间，阻止了晶粒的长大，提高成形后结构的性能，成形精度高，采用高温合金辊通过截面渐次成形，避免了扭转过程自由变形区域的应变集中产生的减薄，采用的工装设备结构简单，工艺流程短，仅需单套模具，降低了模具成本，采用高温合金辊对板材进行滚压，使其贴合单面模具。
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公开(公告)号：CN108374170A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201611183010.9
申请日：2016-12-20
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/10
Abstract: 本发明提供一种止焊剂的涂覆方法，其技术要点在于：采用激光选区熔覆技术，根据实际需求的设计，通过计算机编程控制，第一步在试件表面平铺一层止焊剂粉料，止焊剂粉料的厚度通过调整刮板和升降台的位置进行控制；第二步将试件上设计好的止焊剂目标涂覆区域的位置和形状尺寸数据导入计算机软件中，通过软件程序编程实现止焊剂涂覆区域的激光器移动轨迹规划；第三步通过计算机控制激光器按预定轨迹移动，对平铺在试件表面上的止焊剂粉料进行选择性熔覆，将止焊剂粉料快速准确地涂覆在目标涂履区域；本发明能够实现止焊剂在微小区域的快速精确涂覆，通过调整止焊剂涂覆的层数控制止焊剂的厚度，提高传统止焊剂涂覆工艺的涂覆精度，保证涂覆效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117259477A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311249437.4
申请日：2023-09-26
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种钛合金型材制备方法及装置，制备方法包括以下步骤：根据截面包络面设计第一主轧辊和驱动辊的型面；将加热至第一预设温度的钛合金胚体放置在第一主轧辊的型面与驱动辊的型面之间进行轧制，形成钛合金环轧件；在钛合金环轧件上开设缺口，形成缺口环轧件；将处于第二预设温度的缺口环轧件的径向外侧面放置在支撑辊上，在缺口环轧件的径向内侧面布置第二主轧辊和两个展平辊；展平辊沿径向向外支撑缺口环轧件，在弯矩作用下反弯曲，将第二主轧辊下压预设压缩量，将缺口环轧件的径向内侧面逐渐延展，获得钛合金型材。该制备方法成型的钛合金型材的截面一致性好、综合性能优异、生产效率高、成本低。
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公开(公告)号：CN114873625B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210457707.X
申请日：2022-04-28
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C01F17/218 , C01F17/10 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种烟灰状轻质纳米氧化钇粉体的制备方法，包括：以Y(NO3)3·6H2O、氨水、乙二醇及蒸馏水为原料配制硝酸钇溶液，待硝酸钇溶解完全后，加入乙二醇、氨水调节pH值为7.5～10，搅拌第一设定时间后得到白色乳状水溶液；将白色乳状水溶液放入管式炉加热并收集、冷却炉中的粉体，得到黑灰色烟灰状蓬松物质；将烟灰状蓬松物质在设定温度下加热并以第二设定时间保温除去残留碳，获得纯白色烟灰状蓬松粉体。该烟灰状轻质纳米氧化钇粉体的制备方法的目的是解决传统制备方法的产物容易沉降团聚、纯度低及工艺复杂、能耗高、三废排放量大的问题。
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公开(公告)号：CN114850789B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210453501.X
申请日：2022-04-27
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及金属材料制造技术领域，特别是涉及一种合金壁板及其制备方法。本发明通过将各组件装配并设计合适的焊接位置，实现蒙皮与骨架之间形成封闭的空间，经过抽真空、烘焙、真空封装，再经气体扩散炉中加压，从而实现蒙皮和筋条之间的扩散连接。该方法制得的合金壁板具备与原材料相同的力学性能，尤其是具备优异的疲劳性能和塑韧性；且该合金壁板制备方法具备材料利用率高、制造效率高、成本低的特点，能满足不同复杂型面、不同材料合金壁板的制备。
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公开(公告)号：CN116200088A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310021065.3
申请日：2023-01-07
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C09D133/02 , C09D101/28 , C09D7/20 , C09D7/61
Abstract: 本发明涉及一种适于金属超塑成形/扩散连接的隔离剂，由按质量百分数为5％～20％的聚丙烯酸树脂或1％～15％的乙基纤维素、5％～25％的芳烃溶剂油、5％～15％的松油醇、5％～15％的乙酸二氢松油酯、1％～5％的分散剂和50％～65％的三氧化二钇粉体制备而成，其粘度为700～1500Pa·s。本发明还涉及一种适于金属超塑成形/扩散连接的隔离剂的制备方法。该适于金属超塑成形/扩散连接的隔离剂及其制备方法的目的是解决现有合金超塑成形/扩散连接工艺中隔离剂涂覆后由于隔离剂流动导致的图形边界锯齿状、厚薄不均的问题。
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公开(公告)号：CN115464263A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211155049.5
申请日：2022-09-21
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种激光焊接焊缝自动寻迹方法，包括：安装焦点工具、固定刀尖工具，确定焦点工具的参考点和刀尖工具的固定点，采用四点法，建立激光焊枪焦点坐标系；以机器人的安装基座为基准，建立机器人基坐标系，根据所述机器人基坐标系的位姿矩阵，确定机器人基坐标系与激光焊枪焦点坐标系之间的坐标关系；扫描筋板边缘，得到待焊试件表面轮廓图像，从得到的待焊试件表面轮廓图像中，提取激光带两侧边缘的焊缝特征点，对两侧边缘的焊缝特征点分别作线段一和线段二；对焊缝特征的线段一和线段二进行拟合，求解其交点即为焊缝中心轨迹坐标，其目的是取代人工示教，自动完成焊缝焊接和焊后检测，大幅度提高焊接效率和质量稳定性。
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