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公开(公告)号:CN103768851B8
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201410004141.0
申请日:2014-01-06
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: B01D35/06
摘要: 本发明公开了一种用于冷轧冷却液处理的导轨式永磁磁链过滤系统,包括磁链机构、除污机构、渣料回收机构和电机传动机构,其中作为关键改进的除污机构包括:空间闭环结构的辊道单元、对应于各磁棒套设其长度方向上的套筒式刮渣器,以及将前面两者相连的导向组件,当磁棒带动刮渣器一同沿着链传动方向做直线运动时,刮渣器与导向组件固连运动并受到辊道单元的轨迹限制,由此将磁棒上所吸附的金属粉尘刮除。通过本发明,可有效避免除污机构运动到极限位置时与磁棒刚性接触所造成的磁棒变形或损坏,此外可大幅缩小设备的整体尺寸,同时显著提高运行速度和随动效能。本发明可广泛应用于各种含铁质粉尘和粘附污垢的工业用水过滤、净化及磁选工艺。
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公开(公告)号:CN104305483A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410589268.3
申请日:2014-10-28
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种具有智能控制功能的半夏清洗脱皮机,包括水平支架、以及共同安装在该水平支架上的进料单元、清洗脱皮单元、动力单元、电控单元、水循环单元和出料单元,其中半夏由进料单元进入到清洗脱皮单元的罐体中,通过罐体内层的螺旋叶片和刷丝对其执行清洗和脱皮;电控单元中的质量传感器用于实时获取已导入罐体的半夏质量,定量加水器和定时器则基于该质量传感器的检测信息,分别设定向罐体加入的所需水量和罐体旋转时间。通过本发明,能够实现清洗资源的功效最大化,并防止半夏的破损,同时具备自动化程度高、机构紧凑、便于操控和后期拆卸维护方便等特点。
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公开(公告)号:CN101343679B
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN200810048673.9
申请日:2008-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC分类号: C21C7/076
CPC分类号: Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要: 本发明属于钢水精炼剂技术领域,具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为:50wt%~90wt%的钢包炉精炼废渣、4wt%~20wt%的CaO、6wt%~30wt%的Al2O3混合物和重量百分浓度为0.3wt%~3wt%的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃~1000℃条件下通水蒸汽加热0.5~1.5小时,出炉自然冷却后,将其与占上述混合物重量5wt%~15wt%的重量百分浓度为0.3wt%~3wt%的粘结剂溶液均匀混合制粒,在100℃~200℃条件下烘干1~3小时。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁,在保证粘结能力的条件下,用量减少,降低了生产成本,也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响,用通水蒸汽加热代替普通加热,可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点,对降低能耗有利。
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公开(公告)号:CN114231859A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111572566.8
申请日:2021-12-21
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料,采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼,将得到的还原产物熔融除渣并合金化,得到精炼钢液;再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液,得到FeSiB(C)非晶合金带材;经热处理后,得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式,本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用,在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程,控制杂质含量,并精确控制合金成分,大幅降低生产成本,在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产,满足工业化生产与应用的需求。
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公开(公告)号:CN113050541A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN202110312566.8
申请日:2021-03-24
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: G05B19/4065
摘要: 本发明公开一种数控机床能耗与加工状态在线监测系统,属于数控机床技术领域。功率采集模块输入端同时连接机床总线路和主轴电机线路,其输出端连接信号转换模块输入端,信号转换模块输出端连接上位机,光电型转速传感器设置在主轴处且输出端连接频率计数模块输入端,频率计数模块输出端连接信号转换模块输入端,开关量采集模块的输入端同时连接数控系统PLC和冷却泵、润滑泵继电器,且其输出端连接信号转换模块的输入端,信号转换模块将以上数据进行信号转换,并传输至上位机,上位机将接受到的数据进行综合判断而获得机床运行状态,并进行显示。本发明能更精确的监测机床的功率。
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公开(公告)号:CN111001767A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911411731.4
申请日:2019-12-31
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: B22D11/06 , C21D1/26 , C21D1/773 , C21D6/00 , C21D9/52 , C22C33/04 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , H01F1/153 , H01F41/02
摘要: 本发明公开了一种高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金及其制备方法。制备方法如下:(1)制备初炼钢液:利用铁矿石经高炉炼铁、转炉吹炼或利用废钢经电炉熔炼得到;(2)将初炼钢液进行炉外精炼进一步脱氧、脱硫、去除夹杂物,控制残余元素的含量,并进行合金成分微调,得到所需的精炼钢液;(3)利用单辊旋淬技术将精炼钢液快速冷却得到非晶带材;(4)将非晶带材进行热处理即得。该方法成本低、流程短、效率高、工艺简单,而且能够有效控制钢液的成分和其他残余元素的含量,可用于大规模生产铁基非晶软磁合金。本发明所制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度,可用作磁蕊材料应用于变压器、电抗器、互感器等电子器件中。
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公开(公告)号:CN110818332A
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201911187074.X
申请日:2019-11-28
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B28/00 , C04B22/08 , C04B18/04 , C04B18/14 , C04B111/20 , C04B111/23
摘要: 本发明公开了一种利用FCC废催化剂与硅灰耦合制备无钙体系地质聚合物的方法,包括以下步骤:(1)将FCC废催化剂和硅灰粉料混合,得到混合料粉体;(2)配制复合碱激发剂;(3)将复合碱激发剂加入到混合料粉体中,搅拌混合制得混合料激发凝胶;(4)将混合料激发凝胶注入模具中,经成模、干燥、脱模和养护即得。本发明提供的制备方法采用氢氧化钠和水玻璃的混合物作为复合碱激发剂,使反应能快速生成N-A-S-H凝胶,使所得到的地质聚合物具有速凝性,同时表现出较高的早强性;以FCC废催化剂为主要的硅铝原料,硅灰作为铝质校正材料,同时实现了两种固体废弃物资源化利用;制备方法简单,生产成本低廉,环保、节能,利于推广和工业化。
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公开(公告)号:CN110658782A
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201910942794.6
申请日:2019-09-30
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: G05B19/4065
摘要: 本发明公开了一种基于特征的数控机床固有能效预测方法,该方法包括以下步骤:1)根据加工的工件的特征的设计信息和加工信息,获得该数控机床加工各类特征时的固有切削能耗;2)获得该数控机床的固有待机能耗;3)获得该数控机床的固有启动能耗;4)获得该数控机床的固有空载能耗;5)获得数控机床加工j类特征时的微观固有能耗:6)根据微观固有能耗获得数控机床加工未来所有可能加工的特征时的宏观固有能耗:7)获得固有能量利用率和固有比能来表征固有能效。本发明提出一种固有能效的预测方法,反映了数控机床未来服役阶段的能量效率潜力,同时还能为高能效机械加工系统的创建提供理论依据。
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公开(公告)号:CN110458346A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910703840.7
申请日:2019-07-31
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种基于特征的复合材料固体火箭舱段加工能耗、碳排放及成本的预测方法,该方法包括以下步骤:1)提取火箭舱段的几何特征;2)根据几何特征,建立几何特征到制造特征的映射关系;3)确定用于环境排放和生产成本的辅助评价特征,包括不同类型的等效碳排放系数以及不同类型的单位成本;4)根据几何特征和制造特征进行能耗预测;5)根据几何特征和制造特征进行碳排放预测;6)根据几何特征和制造特征进行生产成本预测。本发明实现了基于几何特征预测能耗、碳排放及成本,可以在产品加工前根据其几何特征预测出这些指标,从而指导产品的开发以及加工的过程改进。
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公开(公告)号:CN109879323A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910127013.8
申请日:2019-02-20
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种利用电炉粉尘和轧钢皮制备铁氧体的方法,以电炉粉尘和轧钢皮为原料,通过低温焙烧及氨法浸出从电炉粉尘中分离回收得到含锌浸出液,并通过酸浸从轧钢皮中得到含铁酸浸液;然后通过中和共沉淀法制备出尖晶石型铁氧体磁性材料,使电炉粉尘中的锌和轧钢皮中的铁最终以锌铁氧体产品形式回收,产品附加值高,不仅解决了电炉粉尘及轧钢皮的堆积问题,为电炉粉尘、轧钢皮的高效、高价值利用提供新的思路,同时降低了尖晶石型铁氧体的生产成本,提高了经济效益。
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