一种近终形轨道钢铸轧成型设备及工艺

    公开(公告)号:CN116871323A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310825702.2

    申请日:2023-07-06

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21B1/46 B22D11/14 B22D11/22

    摘要: 本发明属于钢铁成型技术领域,尤其涉及一种近终形轨道钢铸轧成型设备,包括:两个机架,机架内设置有第一调节组件,两个机架上位于同侧的两个第一调节组件之间转动连接有异形铸轧辊,两个异形铸轧辊的轴线平行设置;两个机架相对的一侧均固接有第二调节组件,第二调节组件传动连接有竖直设置的侧封板,两个侧封板平行且对称设置,侧封板的底面与异形铸轧辊的外侧壁相适配,两个侧封板以及两个异形铸轧辊之间形成熔池。本发明缩短了传统连铸‑轧制工艺生产轨道钢的工序,提高生产效率、节约能源和降低生产成本,减轻了异形铸轧由于凝固不同步导致溶质偏析、夹杂物聚集和应力分布不均的问题。

    整体式辙叉及其制造方法
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115958154A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211654266.9

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供了一种整体式辙叉及其制造方法,所述整体式辙叉包括:一体成型的翼轨和心轨;所述整体式辙叉的中部设有翼轨心轨过渡段,所述翼轨心轨过渡段的轨顶采用锻造成型,除所述翼轨心轨过渡段的轨顶外均为铸造成型。所述制造方法,包括以下步骤:提供整体式辙叉的锻坯,所述锻坯采用铸造成型,所述锻坯在所述翼轨心轨过渡段的翼轨轨顶和心轨轨顶处分别设有加高段;对所述加高段的翼轨和心轨进行锻造,使所述加高段的翼轨轨顶与相邻的翼轨轨顶高度一致,同时使所述加高段的心轨轨顶与相邻的心轨轨顶高度一致。本发明提供的整体式辙叉及其制造方法,能够改善辙叉内部的组织缺陷,延长辙叉的使用寿命,提高铁路道岔的安全性和经济性。

    一种利用相变速度差制备耐冲击钢制零件的方法

    公开(公告)号:CN111961811B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202010922877.1

    申请日:2020-09-04

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: C21D1/22 C21D1/20 C21D9/40

    摘要: 本发明公开一种利用相变速度差制备耐冲击钢制零件的方法,其包括:提供初始钢制零件,初始钢制零件包括相连接的表层和心部;对初始钢制零件进行第一热处理,使初始钢制零件生成马氏体组织,且马氏体组织仅位于初始钢制零件的表层;对初始钢制零件进行第二热处理,使初始钢制零件进行贝氏体转变,以形成目标钢制零件,目标钢制零件的心部的残余奥氏体含量高于目标钢制零件的表层的残余奥氏体含量,提高了钢制零件的抗冲击能力。本发明避免了传统的渗碳处理,缩短了钢制零件的制备周期,降低了制备钢制零件的能源消耗,进而降低了制造成本。

    一种利用相变速度差制备耐冲击钢制零件的方法

    公开(公告)号:CN111961811A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010922877.1

    申请日:2020-09-04

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: C21D1/22 C21D1/20 C21D9/40

    摘要: 本发明公开一种利用相变速度差制备耐冲击钢制零件的方法,其包括:提供初始钢制零件,初始钢制零件包括相连接的表层和心部;对初始钢制零件进行第一热处理,使初始钢制零件生成马氏体组织,且马氏体组织仅位于初始钢制零件的表层;对初始钢制零件进行第二热处理,使初始钢制零件进行贝氏体转变,以形成目标钢制零件,目标钢制零件的心部的残余奥氏体含量高于目标钢制零件的表层的残余奥氏体含量,提高了钢制零件的抗冲击能力。本发明避免了传统的渗碳处理,缩短了钢制零件的制备周期,降低了制备钢制零件的能源消耗,进而降低了制造成本。

    一种高锰钢钢液净化方法、产品及应用

    公开(公告)号:CN111961805A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010973140.2

    申请日:2020-09-16

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/00

    摘要: 本发明提供一种高锰钢钢液净化方法、产品及应用,高锰钢钢液利用硅铝钡钙合金进行脱氧操作,待完成后向钢液中加入重稀土合金从而达到净化和微合金化钢液的目的。本发明通过预先利用硅铝钡钙合金丝线进行脱氧处理,保证了重稀土处理的有益效果,减小稀土损耗,提高稀土收得率;吹氮与喂重稀土合金丝同时进行,氮与钇协同作用,起到固氮增钇作用,促进高锰钢的氮和钇的微合金化处理,同时实现高锰钢的净化和微合金化;经本发明工艺技术处理后,高锰钢的强塑韧性、耐磨性、疲劳性能显著提升。