适用于斜坡堤的钢圆筒振沉工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118390514A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410593424.7

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: E02D7/00 E02D7/18 E02B3/04

    摘要: 本发明提供了适用于斜坡堤的钢圆筒振沉工艺,包括以下步骤,钢圆筒的制作:沿水平方向吊装拼接后形成若干段圆筒,将若干段圆筒沿长度方向焊接形成钢圆筒,所述钢圆筒的直径至少为22m,钢圆筒的高度为43‑62m;钢圆筒的夹桩:控制振动锤和锚缆,将夹紧的钢圆筒振动直至进入液压夹具导向槽;钢圆筒解绑起吊:吊装夹紧的钢圆筒在进行吊重逐级加载后起升至甲板处,并在距离甲板设定距离处解绑吊装夹具;钢圆筒自沉:利用起重船进行钢圆筒自沉,并在自沉中进行纠偏;振沉:利用振动锤进行振沉,并利用起重船上的主钩和扒杆进行纠偏;回填砂:自吸自卸砂船完成去砂后,将砂运送至施工现场后吹砂。

    一种箱型钢板桩的沉桩方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116607519A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310568017.6

    申请日:2023-05-18

    IPC分类号: E02D7/26 E02D5/04

    摘要: 本发明提供了一种箱型钢板桩的沉桩方法,包括以下步骤,首先,于设计位置处固定导向围檩;于待沉桩位置处,利用振动锤吊打带有高压水管的水刀,所述水刀用于破坏桩体位置土体,减小沉桩施工的阻力和难度;其次,利用吊装锤将待沉桩箱型钢板桩吊至预定沉桩位置,使其位于导向围檩内,并于导向围檩与待沉桩箱型钢板桩之间填充填充体;再次,通过振动锤将待沉桩箱型钢板桩下沉至距离导向围檩顶面不少于0.5m时停止沉桩;最后移动导向围檩,于冲击锤上组装送桩器,利用吊车起吊冲击锤于待沉桩箱型钢板桩顶部,通过冲击锤实现待沉桩箱型钢板桩沉桩。本发明提高了箱型钢板桩的沉桩施工效率,缩短了工期,减小了沉桩施工对周围环境的影响。

    一种水下组合钢管桩切割工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116460361A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310171786.2

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: B23D57/00

    摘要: 本发明公开了一种水下组合钢管桩切割工艺,包括以下步骤:于坞口前沿底板上预埋用于固定切割组件的地脚螺栓;利用紧固件,将操作平台和待切割组合钢管桩相邻的桩体固定,形成一体化结构;通过所述地脚螺栓,于所述待切割组合钢管桩与相邻钢管桩之间,铺设装配部;沿所述引导组件,于所述装配部上,铺设金刚石绳锯;铺设金刚石绳锯时,按照先垂直后水平的方向铺设,且沿水平方向,所述金刚石绳锯形成固定待切割组合钢管桩的紧固圈,沿所述紧固圈的两侧,所述金刚石绳锯通过转向组件朝向操作平台,形成切割路径;控制切割件,沿切割面,按照先水平切割,再垂直方向调整的方式切割。本发明通过引导组件等,实现了组合桩的切割。

    一种采用锚固悬挂梁架设节段箱梁的施工工艺

    公开(公告)号:CN116289594A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310275834.2

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: E01D21/00 E01D21/10 E01D2/04

    摘要: 本发明公开了一种采用锚固悬挂梁架设节段箱梁的施工工艺,包括以下步骤:利用后锚技术,锚固式装配悬挂梁,通过悬挂梁,使得盖梁两侧节段箱梁通过悬空挂的方式完成施工;具体地,盖梁两侧节段箱梁施工为:以盖梁纵桥方向中线为对称点,通过吊具起吊,对称起吊节段箱梁至悬挂梁上,利用调整组件调整节段箱梁至设计位置,穿临时精轧螺纹钢,沿横截面的高度方向,通过交叉张拉的方式,在湿接缝施工前后,分别进行两次张拉,最后进行预应力筋束穿束形成永久张拉,完成后移除悬挂梁。本发明中,利用同步施工,提高了速度,而起吊吊具则克服了条件的限制,使得满足不同跨段的安装要求,且设置的多个张拉,以及交叉张拉等,确保了施工安全等。

    一种大型疏水阀门不停航检修方法

    公开(公告)号:CN113605346B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202110889871.3

    申请日:2021-08-04

    摘要: 本发明公开了一种大型疏水阀门不停航检修方法,包括步骤一,物料运输;步骤二,支架制作;步骤三,材料倒运;步骤四,支架搭设;步骤五,机架移位;步骤六,油缸与闸门整体起吊;步骤七,拆除故障油缸;步骤八,安装新油缸;步骤九,疏水阀门调试;通过该方法能够较好的在保证船闸的不停航情况下检修疏水阀门,尤其是能保证安装精度,较大的减少了由于疏水阀门检修而采取的停航,具有相当高的效益,极大地减小了闸门停航而带来的影响;同时,很好地解决了疏水阀门不停航施工的工序复杂、检修困难、停航对社会生活及经济影响的问题,达到了设计和运维单位的技术标准,满足了检修要求,具有良好的社会效益。