一种1-[(4-氯苯基)甲基]-2-氧代环戊烷甲酸酯的制备方法

    公开(公告)号:CN103539670B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310529344.7

    申请日:2013-10-30

    IPC分类号: C07C69/757 C07C67/343

    摘要: 本发明公开了一种1?[(4?氯苯基)甲基]?2?氧代环戊烷甲酸酯的制备方法,包括如下步骤:向非质子溶剂中加入碱金属碳酸盐或碱土金属碳酸盐,将2?氧代环戊烷甲酸甲酯和2?氧代环戊烷甲酸乙酯中的一种以及4?氯苄基氯加入所述非质子溶剂中,搅拌,在碘化物催化下,常压加热回流反应8~36小时,反应完成后,将反应产物过滤,所得滤液蒸馏回收非质子溶剂后,得到最终产物;所述最终产物中,1?[(4?氯苯基)甲基]?2?氧代环戊烷甲酸酯的纯度为大于95%,收率高于95%。所述制备方法反应条件温和、操作简单、制得产物收率高、纯度高,有利于开展工业化生产。

    甲醛与异丁醛缩合制备羟基新戊醛的方法

    公开(公告)号:CN105061167A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510566017.8

    申请日:2015-09-08

    IPC分类号: C07C45/75 C07C47/19

    CPC分类号: C07C45/75 C07C47/19

    摘要: 本发明涉及一种甲醛与异丁醛缩合制备羟基新戊醛的方法,主要解决现有技术中转化率和选择性较低的问题。本发明通过采用一种甲醛与异丁醛缩合制备羟基新戊醛的方法,甲醛和异丁醛在混合器内混合后与缩合催化剂混合,然后进入装填有加强液液混合的内构件的管式反应装置,在反应压力为常压~0.5MPaG、反应温度50~90℃、停留时间为30~120min的条件下反应转化为缩合产物,所述缩合产物进入精馏塔进行减压精馏,塔顶出料为低沸物,塔釜为提纯后的羟基新戊醛和水的混合物,进入后续工段的技术方案较好地解决了上述问题,可用于甲醛与异丁醛缩合制备羟基新戊醛中。

    生产乙醇酸溶液的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105085227A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510566083.5

    申请日:2015-09-08

    摘要: 本发明涉及一种生产乙醇酸溶液的方法,主要解决现有技术中乙醇酸甲酯转化率较低、乙醇酸收率较低的问题。本发明通过采用一种生产乙醇酸溶液的方法,包括以下步骤:(1)将乙醇酸甲酯和水加入水解反应器进行水解反应,生成主要含水和甲醇的气相产物,及主要含乙醇酸和水的液相水解产物;(2)所述气相产物冷凝后,送入甲醇精制塔进行分离,塔顶得到纯度>95%甲醇溶液副产物,塔底得到的主要含水物料,返回到水解反应器;(3)所述液相水解产物送入浓缩塔进行浓缩,得到浓度为60-90%的乙醇酸溶液,蒸发过程产生的蒸汽经冷凝后,返回到水解反应器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于生产乙醇酸溶液中。

    一种脂肪族环氧稀释剂的制备方法

    公开(公告)号:CN116041282A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211617194.0

    申请日:2022-12-15

    摘要: 本发明涉及环氧稀释剂制备技术领域,特别是涉及一种脂肪族环氧稀释剂的制备方法。该制备方法包括如下步骤:1)以脂肪醇和环氧氯丙烷为原料,在催化剂存在下进行开环反应;2)开环反应结束后进行闭环反应,得到所述脂肪族环氧稀释剂;其中,所述催化剂包括第一组分,所述第一组分为四氯化锡,或者,所述第一组分包括四氯化锡和三氟化硼乙醚溶液。本发明以包括第一组份的催化剂进行环氧氯丙烷的开环反应,第一组分为四氯化锡,或者,所述第一组分包括四氯化锡和三氟化硼乙醚溶液,能够得到高环氧值的肪族环氧稀释剂,进一步,在闭环反应中添加固碱,提高脂肪族环氧稀释剂的环氧值,在闭环反应中添加醇类的有机溶剂,提高脂肪族环氧稀释剂的收率。

    制备羟基新戊醛的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105061170A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510566079.9

    申请日:2015-09-08

    IPC分类号: C07C47/19 C07C45/75

    CPC分类号: C07C45/75 C07C47/19

    摘要: 本发明涉及一种制备羟基新戊醛的方法,主要解决现有技术中原料利用率低、产物选择性和收率较低的问题。本发明通过采用一种制备羟基新戊醛的方法,原料异丁醛、甲醛和催化剂混合后进入釜式反应器,在反应温度50~90℃、反应压力为常压~0.5MPaG、停留时间为30~120min、搅拌转速为300~600rmp下进行缩合反应,釜式反应器的排出物料进入管式反应器,在反应压力为常压~0.5MPaG、反应温度50~90℃、停留时间为30~120min的条件下继续反应转化为缩合产物,所述缩合产物进入精馏塔进行减压精馏,塔顶出料为低沸物,塔釜为提纯后的羟基新戊醛和水的混合物,进入后续工段的技术方案较好地解决了上述问题,可用于甲醛与异丁醛缩合制备羟基新戊醛中。