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公开(公告)号:CN114540700A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202011331058.6
申请日:2020-11-24
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了抗拉强度1050MPa级精密冲压链锯导板用冷轧钢板,解决现有链锯导板用钢板制造成本高、加工工艺复杂的技术问题。技术方案为,一种抗拉强度1050MPa级精密冲压链锯导板用冷轧钢板,其化学成分重量百分比:C:0.52~0.58%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.70~0.80%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cr:0.15~0.35%,Al:0.01~0.03%,N≤0.0060%;其余为Fe和不可避免的杂质;0.80~1.60mm厚冷轧钢板的断后伸长率A50mm为5~8%,洛氏硬度为33~37HRC。本发明冷轧钢板的制造成本低,用作高速切割支撑和运转的链锯导板等零部件。
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公开(公告)号:CN112834330A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201911155850.8
申请日:2019-11-22
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种搪瓷钢板表面瓷层抗变形能力的测量方法,包括:拉伸、测量电导率、计算抗变形能力等步骤。本发明提供的搪瓷钢板表面瓷层抗变形能力的测量方法,通过加载负荷的方式,可以定量的实测搪瓷工件的应力与应变值,为搪瓷结构件设计提供定量的设计依据。通过电导率变化的曲线变化,可以快速、有效的实现搪瓷板表面瓷层微裂纹产生的应变临界值的评估。通过应变值和电导率的实时数据监测,可以对各种瓷层配方进行抗变形能力测量,而不是仅检测某一状态的试样,测试结果重复性高,可靠性高。为搪瓷产品设计提供先期数据,并可作为样件验证的评价方法,更加可以保障搪瓷产品的使用寿命。
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公开(公告)号:CN105441795B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201410416808.8
申请日:2014-08-22
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种LED引线框架用低碳冷轧钢板及其生产方法,主要解决现有LED引线框架用低碳冷轧钢板硬度不均匀、表面粗糙度高、耐时效性差的技术问题。生产方法按成分冶炼,依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩、全程吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、粗轧、精轧、卷取获得热轧钢卷,然后重新开卷、经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、平整、卷取得到厚度为 0.4mm~0.5mm成品,精轧终轧温度为860℃~900℃,热轧卷取温度为620℃~660℃,冷轧压下率为75%~85%,经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式连续退火炉的均热段的温度范围为710℃~730℃,带钢在立式连续退火炉内的均热时间为105s~120s,平整延伸率为1.0%~1.4%。本发明主要用于LED引线框架。
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公开(公告)号:CN107868911A
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201610852154.2
申请日:2016-09-26
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明涉及一种屈服强度600MPa级热轧钢板及其制造方法,解决现有屈服强度600MPa级热轧钢板中存在的添加两种或多种合金元素或合金元素含量较高造成制造成本高的技术问题。本发明提供的一种屈服强度600MPa级热轧钢板,其化学成分重量百分比为:C:0.06~0.10%,Si:0.05~0.20%,Mn:1.20~1.60%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.0060%,Al:0.015~0.040%,Ti:0.04~0.06%,余量为铁和不可避免夹杂。本发明钢板的上屈服强度≥600MPa,断后伸长率A≥15%;主要用于汽车车厢底板、结构方管、工程机械、集装箱、铁路等领域。
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公开(公告)号:CN105088063B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201410209151.8
申请日:2014-05-19
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种加工硬化高强钢及其制造方法,主要解决现有高强钢通常采用加昂贵的合金元素如铌、钒和钛等元素,通过细晶强化、析出强化、复相强化来提高基材的强度导致成本较高的技术问题。本发明技术方案:一种加工硬化高强钢,基板的化学成分(重量百分比)为:C:0.18~0.23%,Si:0.01‑0.03%,Mn:0.85‑1.0%,P≤0.015%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的夹杂元素。本发明适用于建筑包装行业打包高强用钢带。
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公开(公告)号:CN103849819B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201210511940.8
申请日:2012-12-04
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及一种烧结机炉篦条的生产方法。主要解决现有技术的高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。本发明的技术方案如下:一种烧结机炉篦条材料,按照元素质量百分比,其化学成分包括:C 1%~1.5%、Si 1.5~2.5%、Al 1.2%~2.2%、Mn 2.5~3%、Cr 11~15%、Mo 0.3~0.8%、Nb 0.01~0.03%、Ti 0.01~0.03%、Re 0.03~0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。应用“一浇多模”的砂型铸造工艺,减少含铝、硅炉篦条的铸造缺陷,降低生产成本。应用安装导流循环风扇的热处理炉对铸件低温均匀热处理,提高同批次铸件的性能均匀性。本发明能够获得工艺稳定性好、性能优良、生产成本较低的烧结机炉篦条产品。
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公开(公告)号:CN104046892A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201310082610.6
申请日:2013-03-15
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于显像管防爆带的冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法,解决现有的冷轧热镀锌钢板存在的强度较低、容易粉化和微合金双相钢板、冷轧高强镀铝钢板制造工艺复杂、生产成本高的技术问题。生产方法按成分冶炼,依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩或LF炉精炼、保护渣吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、除鳞、粗轧、精轧、卷取获得热轧钢卷,然后重新开卷、经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热浸镀、拉矫、卷取得到成品。本发明冷轧热镀铝锌钢板单面热浸镀Al55Zn43Si1.6镀层厚度为35~45g/m2,钢板单面无铬钝化涂层膜厚为小于1μm,钢板屈服强度为420~500MPa。
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公开(公告)号:CN112926173B
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN201911244501.3
申请日:2019-12-06
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06F30/15 , G01N3/18 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种热轧高强钢板成形极限图的计算方法,包括如下步骤:(1)沿着热轧高强钢板轧制方向,采用单向拉伸试验获得至少0°、45°和90°三个方向的屈服强度、抗拉强度、均匀延伸率以及屈服后的应力应变曲线;(2)采用板成形试验机实测一系列典型强度等级及厚度的钢板FLD0;(3)通过单向拉伸数据与实测FLD0之间进行回归建立FLD0的计算公式;(4)根据获得的至少三个方向的单向拉伸数据确定材料适用的各向异性屈服准则;(5)采用Swift硬化方程拟合所测材料的硬化曲线;(6)采用MK模型计算该材料的初始极限主次应变值,并结合计算的FLD0对极
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公开(公告)号:CN112226674B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN201910581826.4
申请日:2019-06-30
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种家电用耐时效冷轧热镀锌钢板及其生产方法,解决现有家电用冷轧热镀锌钢板的时效性能差和生产成本高的技术问题。本发明一种家电用耐时效冷轧热镀锌钢板,其基板的化学成分重量百分比为:C:0.018‑0.060%,Si≤0.03%,Mn:0.10‑0.40%,P≤0.018%,S≤0.015%,Alt:0.020‑0.060%,N≤0.0040%,其余为Fe和不可避免的杂质;冷轧热镀锌钢板的抗拉强度Rm为290~360Mpa,横向断后伸长率A80mm为33~38%,时效指数AI≤10MPa。本发明冷轧热镀锌钢板生产成本低。
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公开(公告)号:CN112926173A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN201911244501.3
申请日:2019-12-06
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06F30/15 , G01N3/18 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种热轧高强钢板成形极限图的计算方法,包括如下步骤:(1)沿着热轧高强钢板轧制方向,采用单向拉伸试验获得至少0°、45°和90°三个方向的屈服强度、抗拉强度、均匀延伸率以及屈服后的应力应变曲线;(2)采用板成形试验机实测一系列典型强度等级及厚度的钢板FLD0;(3)通过单向拉伸数据与实测FLD0之间进行回归建立FLD0的计算公式;(4)根据获得的至少三个方向的单向拉伸数据确定材料适用的各向异性屈服准则;(5)采用Swift硬化方程拟合所测材料的硬化曲线;(6)采用MK模型计算该材料的初始极限主次应变值,并结合计算的FLD0对极限应变值进行修正,获得最终热轧高强钢板的成形极限图。
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