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公开(公告)号：CN109332627B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811231595.6
申请日：2018-10-22
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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公开(公告)号：CN106735028B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201611183873.6
申请日：2016-12-20
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种生产异型坯的连铸机的喷嘴布置方法及系统，方法包括：初步设定二冷段各喷嘴设置参数；建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系；采用网格技术模拟铸坯；以网格中心点为空间着水点，确定空间着水点辐射向量；根据网格四个角点在连铸机坐标系中的向量确定网格法向量；确定空间着水点辐射向量相对于所在网格法向量的欧拉角；根据空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度；根据空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定所在网格的水流面密度；根据空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线；根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。
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公开(公告)号：CN105127390A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510555998.6
申请日：2015-09-02
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种连铸用电磁搅拌控制方法及系统，包括：构建温度场计算模型；通过温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率；根据铸坯坯壳凝固率确定搅拌位置，其中，搅拌位置为铸坯坯壳凝固率为45％至70％的位置；将电磁搅拌装置移动到搅拌位置，对铸坯施加电磁场。系统包括：输入单元，用于输入连铸生产的工艺参数；模型构建单元，构建温度场计算模型；跟踪单元，根据输入的工艺参数和温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率；确定单元，将铸坯坯壳凝固率为45％至70％的位置确定为搅拌位置；移动装置，将电磁搅拌装置移动到搅拌位置。本发明将温度场、搅拌装置及其移动装置相结合，实现在最佳搅拌位置对铸坯进行电磁搅拌，改善铸坯内部质量。
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公开(公告)号：CN106825471B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201611184313.2
申请日：2016-12-20
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种方坯连铸机和板坯连铸机喷嘴布置方法及系统，方法包括：初步设定二冷段各喷嘴设置参数；建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系；采用网格技术模拟铸坯；以每一个网格中心点为空间着水点，确定每一个空间着水点辐射向量；确定每一个空间着水点辐射向量在连铸机坐标系中相对于所在网格法向的欧拉角；根据喷嘴的每一个空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度；根据每一个空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定该空间着水点所在网格的水流面密度；根据每一个空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线；根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。
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公开(公告)号：CN109047698A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811019591.1
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯定重定尺在线预测方法，包括以下步骤：一、采集连铸实际生产数据；二、对采集的数据进行过滤及清洗，得到数据样本；三、构建定尺训练模型和定重训练模型；四、数据样本分别输入到定尺训练模型和定重训练模型多次学习调优；对调优后定尺训练模型和定重训练模型进行保存；五、把定尺训练模型和定重训练模型集成为定重定尺预测模型；六、根据生产过程中实时的连铸坯过程数据信息，调用相对应的定尺模型或定重模型，分别对连铸坯定尺和定重进行在线实时预测；七、输出定重定尺预测结果。本发明可以在连铸坯生产过程中及时发现异常重量的连铸坯，提高连铸坯定重精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107552750A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710664979.6
申请日：2017-08-07
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法，所述连铸机兼具生产单重2.2t/m的异型坯、或者厚度达300mm的板柸、或者裂纹敏感钢种板坯性能，且满足H型钢和板带生产要求；依次包括：大包、回转台、中间包、结晶器、液压仿弧振动、带有密排夹持的二冷段一和二冷段二、扇形段组、连续矫直机组、仿形火切机、辊道组；多流连铸的结晶器到矫直区前段设定为全弧形，全弧形半径≥12m；所述多流连铸有至少三个流道，所述矫直机组中的驱动辊的辊径≥450mm，压下力≥700吨，针对生产不同型号规格的铸坯产品，可方便的调整不同的工艺生产方法，提高产品的多样性和铸机生产率。
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公开(公告)号：CN107552750B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201710664979.6
申请日：2017-08-07
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法，所述连铸机兼具生产单重2.2t/m的异型坯、或者厚度达300mm的板柸、或者裂纹敏感钢种板坯性能，且满足H型钢和板带生产要求；依次包括：大包、回转台、中间包、结晶器、液压仿弧振动、带有密排夹持的二冷段一和二冷段二、扇形段组、连续矫直机组、仿形火切机、辊道组；多流连铸的结晶器到矫直区前段设定为全弧形，全弧形半径≥12m；所述多流连铸有至少三个流道，所述矫直机组中的驱动辊的辊径≥450mm，压下力≥700吨，针对生产不同型号规格的铸坯产品，可方便的调整不同的工艺生产方法，提高产品的多样性和铸机生产率。
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公开(公告)号：CN109047683B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201811020228.1
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D2/00 , B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯智能定重定尺在线控制系统，该系统含输入模块、数据采集模块、数据存储模块、通信模块、核心计算模块、输出模块、执行模块以及监控界面模块。通过数据采集模块采集连铸坯实时生产过程数据、切割机归位偏差及连铸坯称重等信息，通过数据存储模块存储数据，由核心计算模块采用多模型的连铸坯定重控制方法进行数据计算处理，输出最优的连铸坯定尺设定值，并下发给定尺系统执行，以提高连铸坯定重精度。该系统以通信模块作为控制系统实现基础数据交互的纽带，可实现数据采集模块与生产管理级MES系统数据通讯和基础自动化级PLC系统数据通讯。界面监控模块以“数、表”的形式实现生产过程可视化，直观清晰地反映各种重要的信息。
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公开(公告)号：CN109332627A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811231595.6
申请日：2018-10-22
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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公开(公告)号：CN109047683A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811020228.1
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D2/00 , B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯智能定重定尺在线控制系统，该系统含输入模块、数据采集模块、数据存储模块、通信模块、核心计算模块、输出模块、执行模块以及监控界面模块。通过数据采集模块采集连铸坯实时生产过程数据、切割机归位偏差及连铸坯称重等信息，通过数据存储模块存储数据，由核心计算模块采用多模型的连铸坯定重控制方法进行数据计算处理，输出最优的连铸坯定尺设定值，并下发给定尺系统执行，以提高连铸坯定重精度。该系统以通信模块作为控制系统实现基础数据交互的纽带，可实现数据采集模块与生产管理级MES系统数据通讯和基础自动化级PLC系统数据通讯。界面监控模块以“数、表”的形式实现生产过程可视化，直观清晰地反映各种重要的信息。
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