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公开(公告)号：CN109047698B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201811019591.1
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯定重定尺在线预测方法，包括以下步骤：一、采集连铸实际生产数据；二、对采集的数据进行过滤及清洗，得到数据样本；三、构建定尺训练模型和定重训练模型；四、数据样本分别输入到定尺训练模型和定重训练模型多次学习调优；对调优后定尺训练模型和定重训练模型进行保存；五、把定尺训练模型和定重训练模型集成为定重定尺预测模型；六、根据生产过程中实时的连铸坯过程数据信息，调用相对应的定尺模型或定重模型，分别对连铸坯定尺和定重进行在线实时预测；七、输出定重定尺预测结果。本发明可以在连铸坯生产过程中及时发现异常重量的连铸坯，提高连铸坯定重精度。
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公开(公告)号：CN109142144B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201810804037.8
申请日：2018-07-20
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: G01N9/36
Abstract: 本发明提供一种铸坯均质化程度分析方法，包括：以铸坯从中心到表面不同区域的致密度变化评价铸坯均质化程度，其中，所述致密度变化在设定范围内，说明铸坯均质性好；所述致密度变化不在设定范围内，说明铸坯均质性差。所述分析方法面向终材的全流程角度分析连铸坯质量的改善，提高保证终材组织的均匀性，保证产品性能，降低现有工艺的生产成本。
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公开(公告)号：CN109240203B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811022551.2
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种基于多模型的连铸坯定重控制方法，重量是衡量连铸坯是否合格的重要参数之一，鉴于钢铁企业连铸工艺流程中，影响连铸坯重量的因素非常多，过程复杂，单一模型定重方法难以全面考虑所有影响因素，本发明采用构造多个子模型来覆盖整个不同生产工艺条件下连铸坯重量的动态特性，融合了连铸坯定重前馈控制模型和后馈控制模型联合控制的模式，综合考虑了结晶器磨损设备因素的影响以及拉速变化、过热度变化、钢水成分变化等生产过程工况参数波动变化的影响，控制模型采用‘软切换’的方式实现平滑过渡，避免切换阶跃或震荡，保证了控制模型的可靠性，提高了连铸坯定重的控制精度，从而提高轧钢成材率和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN109240203A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811022551.2
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种基于多模型的连铸坯定重控制方法，重量是衡量连铸坯是否合格的重要参数之一，鉴于钢铁企业连铸工艺流程中，影响连铸坯重量的因素非常多，过程复杂，单一模型定重方法难以全面考虑所有影响因素，本发明采用构造多个子模型来覆盖整个不同生产工艺条件下连铸坯重量的动态特性，融合了连铸坯定重前馈控制模型和后馈控制模型联合控制的模式，综合考虑了结晶器磨损设备因素的影响以及拉速变化、过热度变化、钢水成分变化等生产过程工况参数波动变化的影响，控制模型采用‘软切换’的方式实现平滑过渡，避免切换阶跃或震荡，保证了控制模型的可靠性，提高了连铸坯定重的控制精度，从而提高轧钢成材率和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN109332627A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811231595.6
申请日：2018-10-22
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109047683A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811020228.1
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D2/00 , B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯智能定重定尺在线控制系统，该系统含输入模块、数据采集模块、数据存储模块、通信模块、核心计算模块、输出模块、执行模块以及监控界面模块。通过数据采集模块采集连铸坯实时生产过程数据、切割机归位偏差及连铸坯称重等信息，通过数据存储模块存储数据，由核心计算模块采用多模型的连铸坯定重控制方法进行数据计算处理，输出最优的连铸坯定尺设定值，并下发给定尺系统执行，以提高连铸坯定重精度。该系统以通信模块作为控制系统实现基础数据交互的纽带，可实现数据采集模块与生产管理级MES系统数据通讯和基础自动化级PLC系统数据通讯。界面监控模块以“数、表”的形式实现生产过程可视化，直观清晰地反映各种重要的信息。
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公开(公告)号：CN107552750B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201710664979.6
申请日：2017-08-07
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法，所述连铸机兼具生产单重2.2t/m的异型坯、或者厚度达300mm的板柸、或者裂纹敏感钢种板坯性能，且满足H型钢和板带生产要求；依次包括：大包、回转台、中间包、结晶器、液压仿弧振动、带有密排夹持的二冷段一和二冷段二、扇形段组、连续矫直机组、仿形火切机、辊道组；多流连铸的结晶器到矫直区前段设定为全弧形，全弧形半径≥12m；所述多流连铸有至少三个流道，所述矫直机组中的驱动辊的辊径≥450mm，压下力≥700吨，针对生产不同型号规格的铸坯产品，可方便的调整不同的工艺生产方法，提高产品的多样性和铸机生产率。
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公开(公告)号：CN109187610B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201810804789.4
申请日：2018-07-20
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: G01N23/2251
Abstract: 本发明提供一种铸坯微观组织模拟方法，包括：测量铸坯设定区域内的微观偏析度，所述微观偏析度包括铸坯微观尺度上的元素浓度差和相应的间距；根据钢种和元素浓度差确定铸坯设定区域的元素浓度范围，将不大于元素浓度差对应的间距作为间距范围；根据所述元素浓度范围和间距范围构建元素浓度分布扩散模型；根据元素浓度分布扩散模型模拟不同加热时间元素的扩散过程，结合终材性能要求制定铸坯在加热炉的加热时间。所述方法建立从连铸坯到加热和轧钢等后续流程的组织演变模拟基础，能够评价连铸坯质量的改善。
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公开(公告)号：CN109034665B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811023954.9
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，在液态钢水连续浇铸成一定规格形状的固态钢坯过程中，沿连铸坯运行方向，把连铸坯按一定长度虚拟划分成若干个单元块，每个单元块作为独立的信息单元，包括自身属性、工况数据属性、生产信号属性和生产事件属性等信息。对每个单元块从钢水凝固开始点进行数据跟踪，数据按照一定周期连续记录保存，至控制结束点终止记录，形成连铸坯对应动态跟踪数据。与现有的工艺过程记录方式相比，该方法增强了连铸坯过程数据与产品及部位的对应性，使查询数据更为真实，使用更为便利。该动态跟踪数据可用于对连铸坯质量影响分析，根据分析结果调整连铸工艺过程控制，以更有效地控制连铸坯质量，减少残次品。
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公开(公告)号：CN109047683B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201811020228.1
申请日：2018-09-03
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D2/00 , B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯智能定重定尺在线控制系统，该系统含输入模块、数据采集模块、数据存储模块、通信模块、核心计算模块、输出模块、执行模块以及监控界面模块。通过数据采集模块采集连铸坯实时生产过程数据、切割机归位偏差及连铸坯称重等信息，通过数据存储模块存储数据，由核心计算模块采用多模型的连铸坯定重控制方法进行数据计算处理，输出最优的连铸坯定尺设定值，并下发给定尺系统执行，以提高连铸坯定重精度。该系统以通信模块作为控制系统实现基础数据交互的纽带，可实现数据采集模块与生产管理级MES系统数据通讯和基础自动化级PLC系统数据通讯。界面监控模块以“数、表”的形式实现生产过程可视化，直观清晰地反映各种重要的信息。
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