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公开(公告)号：CN109047696B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN201810904084.X
申请日：2018-08-09
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 适用于板坯连铸机用的喷嘴在线调整方法以及其导流装置，在板坯宽度方向上布置多排喷嘴形成二冷区域，根据板坯的宽度不同，将喷嘴喷出的冷却液导流到板坯范围外，当板坯的宽度减少200～400mm时，只对铸机后部区域两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流；当板坯的宽度减少450～600mm时，将铸机前部区域沿板坯宽度方向的两边的喷嘴全部进行导流，而对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流；当板坯宽度方向上的两边的喷嘴无法喷射到板坯上时，将整个铸机的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴都进行导流。本发明可避免板坯边部过冷出现裂纹。不需要增加水系统的控制回路、升降机构等设备，喷嘴也不会出现密封圈烧坏的现象。
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公开(公告)号：CN109332627B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811231595.6
申请日：2018-10-22
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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公开(公告)号：CN108380837B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810094521.6
申请日：2018-01-31
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种确定板坯特定位置处凝固形状尺寸的方法。本发明的方法包括对铸坯渐次压下，统计压力变化；确定临界压下状态；对铸坯横截面进行处理；制成致密度网格、标准致密度、画出等值线等步骤。本发明的方法进行未凝固区域的形状尺寸的测量，具有测量值准确，测量成本低廉和容易实施等优点，使板坯特定位置处铸坯凝固形状尺寸的测量成为可能，为单辊重压下工艺分析提供了基础。
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公开(公告)号：CN108823385B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810804814.9
申请日：2018-07-20
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
摘要： 本发明提供控制网碳及带状组织的方法，包括：检测铸坯中心区域的密度是否达到第一设定范围，所述第一设定范围根据钢种和铸坯的均匀性确定；如果达到第一设定范围，进入加热炉内加热，根据检测的铸坯中心区域的密度设定加热炉的加热时间；如果未达到第一设定范围，判断铸坯中心固相率0.6以后的位置是否存在压下辊；如果存在压下辊，增加所述压下辊的压下量；如果不存在压下辊，在铸坯中心固相率0.6以后的位置增加压下辊。上述方法提高保证终材组织的均匀性，保证产品性能，并且能显著降低现有工艺的生产成本。
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公开(公告)号：CN109187610A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810804789.4
申请日：2018-07-20
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： G01N23/225
摘要： 本发明提供一种铸坯微观组织模拟方法，包括：测量铸坯设定区域内的微观偏析度，所述微观偏析度包括铸坯微观尺度上的元素浓度差和相应的间距；根据钢种和元素浓度差确定铸坯设定区域的元素浓度范围，将不大于元素浓度差对应的间距作为间距范围；根据所述元素浓度范围和间距范围构建元素浓度分布扩散模型；根据元素浓度分布扩散模型模拟不同加热时间元素的扩散过程，结合终材性能要求制定铸坯在加热炉的加热时间。所述方法建立从连铸坯到加热和轧钢等后续流程的组织演变模拟基础，能够评价连铸坯质量的改善。
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公开(公告)号：CN108823385A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810804814.9
申请日：2018-07-20
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
摘要： 本发明提供控制网碳及带状组织的方法，包括：检测铸坯中心区域的密度是否达到第一设定范围，所述第一设定范围根据钢种和铸坯的均匀性确定；如果达到第一设定范围，进入加热炉内加热，根据检测的铸坯中心区域的密度设定加热炉的加热时间；如果未达到第一设定范围，判断铸坯中心固相率0.6以后的位置是否存在压下辊；如果存在压下辊，增加所述压下辊的压下量；如果不存在压下辊，在铸坯中心固相率0.6以后的位置增加压下辊。上述方法提高保证终材组织的均匀性，保证产品性能，并且能显著降低现有工艺的生产成本。
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公开(公告)号：CN104874758B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510239095.7
申请日：2015-05-11
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
摘要： 本发明提供一种连铸重压下控制方法及装置，方法包括：实时跟踪计算铸坯温度场，得到铸坯的中心固相率；确定铸坯执行重压下的位置，所述位置在铸坯中心固相率0.6的位置到凝固位置后1.5m的范围内；压下位于重压下位置的拉矫辊上辊对铸坯进行重压下。装置包括：跟踪单元，用于实时跟踪计算铸坯温度场，得到铸坯的中心固相率：确定单元，用于确定铸坯执行重压下的位置，所述位置在铸坯中心固相率0.6的位置到凝固位置后1.5m的范围内；辊缝控制单元，压下位于重压下位置的拉矫辊上辊对铸坯进行重压下本发明能够改变铸坯中心微观组织和金相组织，有效降低连铸坯中心偏析和疏松，消除缩孔，提高压下效率，稳定压下效果。
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公开(公告)号：CN104858385B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510266670.2
申请日：2015-05-22
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明提供基于方坯连铸机的轻压下或重压下控制方法及装置，包括：设定基准辊缝值；判断拉矫机i的拉矫辊之间是否有铸坯；若没有铸坯，返回上述步骤；若有铸坯，对拉矫机i进行标定，将压紧铸坯时位移传感器的读数作为初始位移传感器读数，基准辊缝值作为初始辊缝值；判断i是否等于拉矫机总数；若等于，根据执行拉矫机的压下量确定其目标辊缝值及目标传感器读数，各拉矫机的液压缸进入动态辊缝模式，对铸坯进行轻压下或重压下；若不等于，对拉矫机i+1进行标定。本发明在浇注过程中实现拉矫机的全自动标定，缩短标定时间，降低标定难度，实现了拉矫机压下基准和实际辊缝值得精确一致，确保了能精确执行压下工艺。
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公开(公告)号：CN104001891A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410270691.7
申请日：2014-06-17
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
摘要： 本发明提供一种小方坯动态轻压下和重压下在线控制方法，包括：实时跟踪计算铸坯温度场；初步确定执行轻压下的拉矫辊及其压下量；确定凝固末端位置；确定执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量；将执行轻压下和重压下的拉矫辊及其压下量传输到辊缝自动控制系统，远程对各拉矫机上辊进行在线轻压下和在线重压下压下量的控制。本发明通过在线控制拉矫辊同时实施轻压下和重压下压下量，能够有效避免连铸坯中心偏析、疏松和缩孔等内部质量问题，提高压下效率，稳定压下效果。
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公开(公告)号：CN103978174A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410234769.X
申请日：2014-05-29
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/20 , B22D11/128
摘要： 本发明提供一种方坯拉矫机位移传感器自动标定系统及方法，标定系统包括：引锭杆，用于标定位移传感器；引锭杆传动装置，用于输送引锭杆；引锭杆定位装置，用于确定追踪起始位；引锭杆追踪装置，用于追踪引锭杆；拉矫机位移传感器，用于测量拉矫机拉矫辊上辊的位移；中央处理单元，用于数据和图像的处理及传输；显示控制单元，显示各拉矫机标定结果并将各种控制信号传输给中央处理单元。标定方法包括：确定引锭杆两个标定链的标定位；测量两个标定位的厚度；将两台拉矫机的拉矫辊分别压紧引锭杆的两个标定链；判断此时位移传感器的读数是否在正常范围内；若在，将上述读数和上述厚度作为位移传感器的基准值；若不在，检修位移传感器。
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