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公开(公告)号：CN117018275A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310725906.9
申请日：2023-06-19
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波市医疗中心李惠利医院
IPC分类号： A61L27/06 , C23C4/08 , C23C4/126 , C23C4/04 , C23C4/18 , C23C4/02 , A61L27/30 , A61L27/32 , A61L27/50
摘要： 一种植入体材料，包括钛合金基底，其特征在于：所述的钛合金基底表面从下至上依次设有钛涂层、钛‑钽涂层和钽‑羟基磷灰石涂层，该植入体材料表面的涂层材料不容易脱落。本发明还涉及一种前述植入体材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN113718242A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110736271.3
申请日：2021-06-30
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种大尺寸弥散强化铜构件增材制造连接成形方法包括以下步骤：1)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；2)仿真设计；3)对上坡口进行机械加工，并将第一弥散强化铜基材A1和第二弥散强化铜基材A2对接、固定；4)冷喷涂设备在步骤3)中的上坡口内增材制造弥散强化铜涂层，得到连接基材；5)使得剩下的涂层与两个弥散强化铜基材的上部齐平；6)下坡口深度为h3；7)机械加工得到连接基材的下坡口；8)得到弥散强化铜构件B；9)最终获得大尺寸的弥散强化铜构件C。可对两个任意尺寸、任意形状的弥散强化铜基材连接成弥散强化铜构件，与第一弥散强化铜基材、第二弥散强化铜基材成分一致，不会影响性能。
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公开(公告)号：CN112281102A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011230761.8
申请日：2020-11-06
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 一种铝合金表面超音速等离子喷涂陶瓷/金属热防护涂层的制备方法，步骤：对铝合金表面进行喷砂、除油、干燥处理；采用超音速等离子喷涂技术在经步骤1)处理的铝合金表面沉积一层厚度为100～200μm的金属粘结底层；采用超音速等离子喷涂技术在步骤2)制备的金属粘结底层的表面沉积一层厚度为600～700μm的陶瓷面层，获得所需的陶瓷/金属复合热防护涂层。本发明制备工艺科学合理，制备的陶瓷/金属复合热防护涂层具有结合强度高、涂层致密、硬度高的特点，同时具备优良的力学性能和抗热震性能，满足热防护要求；可作为制备发动机燃烧室的优选材料。
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公开(公告)号：CN113458412B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110734376.5
申请日：2021-06-30
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 西北工业大学
IPC分类号： B22F10/10 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F5/12 , C21D9/08 , C22F1/02 , C22F1/18 , C23C4/02 , C23C4/08 , C23C4/134 , C23C24/04 , C23C28/02 , C25F3/04 , C25F3/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
摘要： 本发明公开了一种薄壁管状构件的增材制造方法，包括以下步骤1)对管状钛基体表面进行除油、干燥及喷砂处理；2)在钛基体的外壁制备铝/不锈钢复合涂层，形成钛‑铝/不锈钢复合管基体；3)钛‑铝/不锈钢复合管基体的外壁上喷涂金属粉末来增材制造目标涂层；4)将步骤3)中的钛‑铝/不锈钢‑目标涂层复合管浸泡入加热的氢氧化钠水溶液中，电腐蚀后得到目标涂层对应的管状构件；5)将目标涂层对应的管状构件进行热处理；6)对目标涂层对应的管状构件进行机械加工，最终获得所需的薄壁管状构件。可实现管状构件的薄壁化和大型化；工艺简单、粉末利用率高，极大降低了加工工期，能够实现快速制备薄壁管状构件；内部结合良好，强度较高。
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公开(公告)号：CN115874173A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211478624.5
申请日：2022-11-17
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
摘要： 本发明公开了一种提高陶瓷装甲防多发弹性能的冷喷涂金属涂层及其制备方法，利用激光刻蚀工艺对陶瓷表面进行有效粗化，利用冷喷涂技术在经粗化的陶瓷表面沉积金属涂层，制备出复合陶瓷装甲样件。优点：(1)利用激光刻蚀工艺对陶瓷表面进行织构化，表面粗糙度(Ra)可控，达到20.5～23.9μm，提高了金属涂层与陶瓷基体的结合强度(为20～23Mpa)，解决了陶瓷表面不易粗化、不易喷涂的难题；(2)冷喷涂金属涂层结构致密，内聚强度达到97～113MPa，有利于约束裂纹扩展；(3)冷喷涂操作简单，获得的复合陶瓷装甲防多发弹性能优异，受8发弹后未被击穿，且复合陶瓷装甲增重仅为原重量的4.127％，符合装备轻量化要求。
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公开(公告)号：CN113441730B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110736234.2
申请日：2021-06-30
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法包括以下步骤：1)对铝合金基体表面进行除油、干燥及打磨处理；2)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；3)进行三维建模，转化二维平面模型；4)优化冷喷涂用的喷枪移动轨迹；5)将粉末装入冷喷涂送粉罐中，采用机械臂控制的冷喷涂设备得到复合构件；6)对复合构件进行机械加工，去除铝合金基体，得到弥散强化铜构件；7)将弥散强化铜构件放入氢气还原炉中进行处理，最终获得所需的弥散强化铜构件。可制备大型化、复杂化弥散强化铜合金构件，构件尺寸、形状不受限制；制备工艺简单、粉末利用率高，极大降低弥散强化铜合金的加工工期，提高制备效率。
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公开(公告)号：CN114686871A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210332577.7
申请日：2022-03-30
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波市镇海减变速机制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于粉末增氧设计的生物多孔涂层制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)基体表面处理：对基体表面进行除油、干燥、喷砂、超声清洗处理，所述基体选自钛合金、不锈钢、钴基合金、镍钛形状记忆合金中的一种；2)致密层沉积：选取粉末粒度为80μm以下的钽或钛粉作为冷喷涂粉末；采用冷喷涂在基体表面沉积形成钽或钛的致密层。本发明在基体上冷喷涂双层涂层结构，底层为致密层，顶层为多孔层，能够避免基材材料中如铝、钒等元素扩散、积蓄在人体内部，且双涂层具有优异的耐腐蚀性能。控制粉末的粒度，并结合冷喷涂工艺参数，致密层的厚度为10～50μm，多孔层厚度为50～300μm，能进一步确保涂层的低弹性模量。
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公开(公告)号：CN117182467A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311178571.X
申请日：2023-09-11
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种高强高塑弥散强化铜合金的固态增材制备方法，包括以下制备步骤：S1、对弥散铜进行冷变形处理，形成弥散强化铜A板和弥散强化铜B板；S2、对弥散强化铜A板进行机械加工，使弥散强化铜A板上具有多个凹孔；S3、对弥散强化铜B板进行机械加工，使弥散强化铜B板上具有多个凸孔；S4、将弥散强化铜A板和弥散强化铜B板进行对接，形成凹凸孔组；S5、采用搅拌针对凹凸孔组进行搅拌摩擦处理，形成焊核区，制得弥散强化铜C板；S6、对弥散强化铜C板和经过步骤S1冷变形处理后的弥散强化铜板重复或多次重复S2‑S5步骤，之后机械加工去除未焊核区域，形成高强度高塑性弥散强化铜板。与现有技术相比，本发明制得的散强化铜合金强度高、塑性高。
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公开(公告)号：CN113463086A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110608372.2
申请日：2021-06-01
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明公开了一种钛合金表面激光熔注制备耐磨涂层的方法，其特征在于包括有以下步骤：1)对钛合金基材表面进行清洗和预热处理后，置于氩气保护系统中以待激光熔注处理；2)将激光熔注所需的原料钛基合金粉末和陶瓷粉末分别装入设备的同轴送粉罐和旁轴送粉罐中；3)采用同轴送粉和旁轴送粉的方式在钛合金基材表面上进行激光熔注，激光熔注过程中对钛合金基材进行保温处理；4)熔注完成后，将带有熔注层的钛合金基体放入保温隔热棉中缓冷至室温，完成钛合金表面耐磨涂层的制备。与现有技术相比，本发明的方法能够扩大金属熔池面积，实现大厚度耐磨涂层制备。
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公开(公告)号：CN113441730A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110736234.2
申请日：2021-06-30
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法包括以下步骤：1)对铝合金基体表面进行除油、干燥及打磨处理；2)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；3)进行三维建模，转化二维平面模型；4)优化冷喷涂用的喷枪移动轨迹；5)将粉末装入冷喷涂送粉罐中，采用机械臂控制的冷喷涂设备得到复合构件；6)对复合构件进行机械加工，去除铝合金基体，得到弥散强化铜构件；7)将弥散强化铜构件放入氢气还原炉中进行处理，最终获得所需的弥散强化铜构件。可制备大型化、复杂化弥散强化铜合金构件，构件尺寸、形状不受限制；制备工艺简单、粉末利用率高，极大降低弥散强化铜合金的加工工期，提高制备效率。
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