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公开(公告)号：CN116543927A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310686857.2
申请日：2023-06-12
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
摘要： 本发明公开了一种实现能量增益的激光可控聚变系统及方法，所述系统包括：真空球腔、靶丸、多路激光器、单路高强激光器和激光—冲击波转换器，其中单路高强激光器是指能够输出功率密度可达1023w/cm2，能量在8万焦耳以上的激光器；激光—冲击波转换器为中空锥台形，其锥顶平台端位于靶丸内部，且锥顶虚尖点与靶丸中心重合，所述方法首先利用热斑等离子体状态方程和火箭方程激光激光器参数，接着搭建激光可控聚变系统，最后进行激光可控聚变实验。本申请的系统在激光聚变的直接驱动和间接驱动实验方法基础上发展而来，是一种激光聚变领域新的实验理论和实验方法，该系统及方法能够有效降低激光聚变实验技术难度，实现能量增益的激光可控聚变。
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公开(公告)号：CN107217234B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN201710581458.4
申请日：2017-07-17
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
摘要： 本发明公开了一种制备脆硬金属微球涂层样品盘及其加工方法，涉及微球涂层制备技术领域，解决现有样品盘内表面的涂层脱落产生碎渣，沾附到微球的表面，导致微球表面脆硬金属涂层的表面粗糙度增大的问题。本发明采用的技术方案是：样品盘的内表面呈曲面状，内表面呈粗糙状，内表面外侧顺次涂镀有铝涂层和石墨碳涂层。铝涂层可促使脆硬金属涂层应力弛豫释放；石墨碳涂层可增强脆硬金属与铝涂层之间的附着力，通过两种过渡层的共同作用，抑制脆硬金属涂层从石英样品盘内表面脱落碎裂，改善微球表面质量。样品盘加工方法采用离子束对样品盘内的表面进行表面刻蚀清洗处理，再分别溅射涂镀铝涂层和石墨碳涂层；此外，样品盘经简单处理加工后可重复使用。
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公开(公告)号：CN109175658A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810836458.9
申请日：2018-07-26
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
IPC分类号： B23K20/02 , B23K20/24 , B23K20/233
CPC分类号： B23K20/026 , B23K20/2333 , B23K20/24
摘要： 一种铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接方法，它属于精密连接领域，具体涉及一种铝薄膜与异种金属薄膜的连接方法。本发明的目的是要解决现有铝与异种金属薄膜连接方法得到的扩散层厚度无法达到纳米级或厚度不均匀的问题。一种铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接方法：先在异种金属薄膜上镀铝层，然后以异种金属薄膜表面的铝层与铝薄膜面接触形式重叠在一起，再通过真空扩散焊接技术进行焊接，即完成铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接。优点：连接界面厚度均匀，平整致密，无微孔和缝隙，厚度控制在百nm量级，薄膜表面粗糙度小于100nm。本发明主要用于铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接。
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公开(公告)号：CN116275604A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211518483.5
申请日：2022-11-30
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/046 , B23K26/18 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种使用超快激光加工ICF靶丸锥形充气孔的方法，涉及激光束加工领域，解决小孔尺寸与材料的要求导致传统机械加工在靶丸打孔上应用受限的问题，包括：飞秒激光器的激光穿过聚焦物镜，将焦点对准靶丸顶端；将飞秒激光器的激光平均功率调至2‑4mW；以靶丸顶点为圆心，加工最大直径为4‑20μm的同心圆；加工完一层后，关闭激光，激光移动回圆心，将Z轴下降；至激光焦点位于靶丸顶点表面或位于靶丸壁厚的2/3位置的上方5‑10μm处；本发明可加工不同尺寸的靶丸锥形充气孔，在保证充气管插至需要的靶丸壳层位置的同时，大大提高了后续管球配合的准确性和成功率，对于支撑激光惯性约束聚变实验的推进具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN113215532B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202110517767.1
申请日：2021-05-12
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
摘要： 本发明公开的是激光惯性约束聚变靶制备技术领域的一种黑腔内壁低密度金转化层的制备方法，包括以下步骤：首先采用Au靶与活泼金属靶的双靶共溅方式在芯轴表面制备合金结构的内衬层；然后在内衬层结构的表面制备纯金的支撑层；然后对样品进行退火处理；最后将样品在电解质溶液中进行去芯轴和合金处理，清洗、烘干后得到内衬层为低密度金转化层的黑腔。本发明直接在传统金黑腔内壁原位制备低密度能量转化层，不需要二次加工装配成型，制备方法简单，成本低、效率高，并且低密度Au层的密度和密度分布精确可控，可根据需求有效调节，低密度金层作为金黑腔内衬层可提高激光‑X光能量转化效率，降低黑腔壁损失能量，降低特定角度的闪烁和抑制受激布里渊散射。
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公开(公告)号：CN109175658B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201810836458.9
申请日：2018-07-26
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
IPC分类号： B23K20/02 , B23K20/24 , B23K20/233
摘要： 一种铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接方法，它属于精密连接领域，具体涉及一种铝薄膜与异种金属薄膜的连接方法。本发明的目的是要解决现有铝与异种金属薄膜连接方法得到的扩散层厚度无法达到纳米级或厚度不均匀的问题。一种铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接方法：先在异种金属薄膜上镀铝层，然后以异种金属薄膜表面的铝层与铝薄膜面接触形式重叠在一起，再通过真空扩散焊接技术进行焊接，即完成铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接。优点：连接界面厚度均匀，平整致密，无微孔和缝隙，厚度控制在百nm量级，薄膜表面粗糙度小于100nm。本发明主要用于铝薄膜与异种金属薄膜的精密连接。
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公开(公告)号：CN107217234A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710581458.4
申请日：2017-07-17
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
CPC分类号： C23C14/185 , C23C14/022 , C23C14/0605 , C23C14/34
摘要： 本发明公开了一种制备脆硬金属微球涂层样品盘及其加工方法，涉及微球涂层制备技术领域，解决现有样品盘内表面的涂层脱落产生碎渣，沾附到微球的表面，导致微球表面脆硬金属涂层的表面粗糙度增大的问题。本发明采用的技术方案是：样品盘的内表面呈曲面状，内表面呈粗糙状，内表面外侧顺次涂镀有铝涂层和石墨碳涂层。铝涂层可促使脆硬金属涂层应力弛豫释放；石墨碳涂层可增强脆硬金属与铝涂层之间的附着力，通过两种过渡层的共同作用，抑制脆硬金属涂层从石英样品盘内表面脱落碎裂，改善微球表面质量。样品盘加工方法采用离子束对样品盘内的表面进行表面刻蚀清洗处理，再分别溅射涂镀铝涂层和石墨碳涂层；此外，样品盘经简单处理加工后可重复使用。
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公开(公告)号：CN110142684B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN201910601502.2
申请日：2019-07-04
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
摘要： 本发明公开了一种空心微球表面抛光装置及方法，涉及惯性约束聚变用靶丸制备领域，解决空心微球按现有抛光装置及方法进行抛光，空心微球表面易产生微小划痕导致表面粗糙度差的问题。本发明采用的方案是：空心微球表面抛光装置，包括驱动部件、转动筒和抛光瓶，驱动部件可驱动转动筒旋转，转动筒内放置抛光瓶，转动筒和抛光瓶之间设置柔性支撑结构；抛光瓶内壁的表面粗糙度不超过10nm，抛光瓶瓶腔的中部呈圆柱状、两端呈半球状，两个半球的圆心的连线与转动筒的旋转轴线重合。空心微球表面抛光方法，抛光瓶内装入标准球、抛光介质溶液，及待抛光的空心微球；调整转动筒的角度，再转动筒旋转对空心微球进行抛光。本发明适用于空心微球表面抛光。
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公开(公告)号：CN113249694B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202110517710.1
申请日：2021-05-12
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
摘要： 本发明公开的是真空镀膜技术领域和激光惯性约束聚变靶制备技术领域的一种溅射内镀黑腔及其制备方法，所述内镀黑腔，包括套筒和设置在套筒内壁上的镀层，所述镀层采用溅射方式将金属沉积在套筒内壁上。用该方法制备的黑腔镀层，其壁厚均匀性可控、与套筒结合力好。与传统黑腔相比，本申请的方法不需要腐蚀去除芯轴，避免了腐蚀过程对黑腔的影响；套筒上预置微孔结构，避免了黑腔层加工微孔结构对黑腔的损伤；溅射内镀黑腔层与套筒之间结合紧密有利于套筒黑腔导热和温度场调控；套筒和黑腔一体改善了黑腔的力学性能，降低了装配难度；本发明的溅射内镀黑腔制备方法效率高、工艺稳定性好。
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公开(公告)号：CN113249694A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110517710.1
申请日：2021-05-12
申请人： 中国工程物理研究院激光聚变研究中心
摘要： 本发明公开的是真空镀膜技术领域和激光惯性约束聚变靶制备技术领域的一种溅射内镀黑腔及其制备方法，所述内镀黑腔，包括套筒和设置在套筒内壁上的镀层，所述镀层采用溅射方式将金属沉积在套筒内壁上。用该方法制备的黑腔镀层，其壁厚均匀性可控、与套筒结合力好。与传统黑腔相比，本申请的方法不需要腐蚀去除芯轴，避免了腐蚀过程对黑腔的影响；套筒上预置微孔结构，避免了黑腔层加工微孔结构对黑腔的损伤；溅射内镀黑腔层与套筒之间结合紧密有利于套筒黑腔导热和温度场调控；套筒和黑腔一体改善了黑腔的力学性能，降低了装配难度；本发明的溅射内镀黑腔制备方法效率高、工艺稳定性好。
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