连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法

    公开(公告)号:CN116479256A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310430376.5

    申请日:2023-04-20

    IPC分类号: C22B15/00 C22B7/00

    摘要: 本发明提供了一种连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法。该方法包括步骤S1,富氧空气中,将包括含铜污泥、废电路板、铜精矿、熔剂的原料进行熔炼,得到铜锍、熔炼渣和烟气烟尘;步骤S2,在含氧气氛中,将包括铜锍、燃料、造渣剂的原料进行连续吹炼,得到粗铜、吹炼渣与烟气烟尘;步骤S3,将粗铜进行回转式阳极炉精炼,得到阳极铜、精炼渣和烟气;以及步骤S4,将阳极铜进行电解,得到铜阴极板和阳极泥。以上方法旨在铜冶炼过程中同时处理危险废物废电路板和含铜污泥,实现其中铜、金、银等有价金属的高效绿色综合回收,降低堆存和处理成本,且以上方法无需对原料进行复杂的预处理,有助于进一步地降低成本。

    利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法

    公开(公告)号:CN111961880B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010737933.4

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: C22B23/02

    摘要: 本发明公开了一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法,所述利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法包括:制备混合物料,所述混合物料包括二次镍精矿和煤料;将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内;从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体,以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程,从而产出镍锍和炉渣;所述镍锍从所述炉体内连续排出,所述炉渣从所述炉体内间断排出;通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。本发明实施例的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法提高了镍锍的金属化程度,提高了金属化镍阳极板的成板率,减少返料量。

    从火法炼镍过程中提钴的方法

    公开(公告)号:CN112359227A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011265169.1

    申请日:2020-11-12

    IPC分类号: C22B23/02

    摘要: 本发明提供了一种从火法炼镍过程中提钴的方法。火法炼镍过程包括对硫化镍精矿进行镍锍吹炼的步骤,在吹炼过程中,镍锍中的含铁量逐渐下降,提钴的方法包括:将吹炼过程中镍锍的含铁量高于10~15wt%之前的吹炼渣排出,并返回至熔炼炉;将吹炼过程中镍锍的含铁量由10~15wt%下降至1~4wt%这一阶段的吹炼渣排出并作为富钴筛炉渣;将富钴筛炉渣在还原剂的作用下进行还原焙烧,得到金属化颗粒;将金属化颗粒进行磨矿磁选,得到粗镍钴铁。本发明采用“吹炼保钴”,除了熔炼炉渣中钴损失外,进入低镍锍后的钴尽可能多的进入高镍锍和筛炉渣中,将筛炉渣开路出来作为处理原料,前期吹炼渣返回熔炼循环富集,从源头保住了钴的回收率。

    利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法

    公开(公告)号:CN111961880A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010737933.4

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: C22B23/02

    摘要: 本发明公开了一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法,所述利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法包括:制备混合物料,所述混合物料包括二次镍精矿和煤料;将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内;从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体,以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程,从而产出镍锍和炉渣;所述镍锍从所述炉体内连续排出,所述炉渣从所述炉体内间断排出;通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。本发明实施例的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法提高了镍锍的金属化程度,提高了金属化镍阳极板的成板率,减少返料量。

    氧气底吹炉铜吹炼过程参数在线预测方法

    公开(公告)号:CN111598293A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010281411.8

    申请日:2020-04-10

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q50/04 C22B15/00

    摘要: 本发明公开了氧气底吹炉铜吹炼过程参数在线预测方法。该方法包括:根据原料输入条件并基于物料平衡模型、能量平衡模型及多相平衡模型建立底吹吹炼炉机理模型;根据实际生产数据并基于目标参数和输入参数之间的粗铜品位神经网络模型、渣硅铁比神经网络模型及渣温度神经网络模型建立底吹吹炼炉数据驱动模型;利用智能协调器对机理模型和数据驱动模型进行集成,得到关于粗铜品位预测值、渣硅铁比预测值和渣温度预测值的底吹吹炼炉混合模型,利用所述混合模型输出铜底吹吹炼过程中粗铜品位、渣硅铁比和渣温度的最终预测值。该预测方法可以有效解决现有预测模型及方法适应能力差、实际运行效果不理想的问题,显著提高预测结果的准确性。

    铜渣贫化方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108728660A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810639270.5

    申请日:2018-06-20

    摘要: 本发明提供了一种铜渣贫化方法。该方法采用的装置包括铜渣贫化处理炉和喂线装置,铜渣贫化处理炉以电热或等离子热为热源,铜渣贫化处理炉设置有铜渣进口、喂线孔及放锍口;铜渣贫化方法包括以下步骤:通过铜渣进口将铜渣通入铜渣贫化处理炉中;利用喂线装置通过喂线孔向铜渣贫化处理炉中喂入碳粉线;在电热或等离子热的作用下,利用碳粉线对铜渣进行还原贫化处理。利用本发明提供的铜渣贫化方法能够有效提高铜渣的还原贫化效率,且同时具有流程短、成本低、能够同时回收渣中的铅锌等重金属等有益效果。

    从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法

    公开(公告)号:CN114657372A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210199939.X

    申请日:2022-03-01

    摘要: 本发明提供了一种从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法。从低品位硫化铜钴精矿中提取铜元素和钴元素的方法包括:使低品位硫化铜钴精矿与水进行磨矿,得到矿浆,矿浆的浓度为70~80wt%,固态颗粒物的D50为50~100μm,低品位硫化铜钴精矿中铜含量≤20wt%,钴含量≤10wt%;在富氧空气中,使矿浆进行沸腾焙烧反应,得到铜钴焙砂和含硫烟气,其中沸腾焙烧反应过程中,富氧空气的过剩系数为1.5~2。相比于现有方法,采用上述工艺对低品位硫化铜钴精矿进行处理有利于大大提高铜元素和钴元素的提取率,降低工艺成本,提高环保性。

    连续炼铜工艺和连续炼铜系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112981134A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110434569.9

    申请日:2021-04-22

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了连续炼铜工艺和连续炼铜系统。所述连续炼铜工艺包括以下步骤:对含铜原料进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层,向熔炼渣层提供第一富氧气体,铜锍层的厚度为800毫米‑1400毫米,熔炼渣层的厚度为1300毫米‑1800毫米,排放铜锍和熔炼渣;对铜锍进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层,利用吹炼喷枪向吹炼渣层提供第二富氧气体,第二富氧气体形成涡流,吹炼喷枪的出口位于吹炼渣层的上方,吹炼渣层的厚度为50毫米‑300毫米,排放吹炼渣层中的吹炼渣,连续排放粗铜层中的粗铜;和对粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣。该连续炼铜工艺具有生产效率高、运行成本低、能耗低、氧利用率高的优点。

    氧气底吹炉铜熔炼过程参数在线预测方法

    公开(公告)号:CN111554353A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010280593.7

    申请日:2020-04-10

    摘要: 本发明公开了氧气底吹炉铜熔炼过程参数在线预测方法。该方法包括:根据原料输入条件并基于物料平衡模型、能量平衡模型及多相平衡模型建立底吹熔炼炉机理模型;根据实际生产数据并基于目标参数和输入参数之间的铜锍品位神经网络模型、硅铁比神经网络模型及渣温度神经网络模型建立底吹熔炼炉数据驱动模型;利用智能协调器对机理模型和数据驱动模型进行集成,得到关于铜锍品位预测值、硅铁比预测值和渣温度预测值的底吹熔炼炉混合模型,利用所述混合模型输出铜底吹熔炼过程中铜锍品位、硅铁比和渣温度的最终预测值。该预测方法可以解决现有预测方法适应能力差、实际运行效果不理想的问题,显著提高预测结果的准确性。