-
公开(公告)号：CN117047232A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210506701.7
申请日：2022-05-07
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
摘要： 本发明属于焊接系统，具体涉及一种用于圆管环焊缝的自动化焊接系统。它包括行走小车，在行走小车上设置气瓶，该气瓶用于为焊接系统供应焊接用气源，在行走小车上还设置焊接集成，在焊接集成上设置控制盒，该焊接系统还包括轨道组件，轨道组件安装在要焊接的焊缝边缘，便于行走小车沿着焊缝行走。本发明的显著效果是：行走轨道采用分体式结构，在安装固定时其快压结构可快速将轨道固定至管道上，操作简单，调节简易；独特的Y型支撑垫块可适应不同管径，多点受力压紧管道，保证行走轨道与管道固定牢固。
-
公开(公告)号：CN114654054A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011537950.X
申请日：2020-12-23
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
摘要： 本发明属于焊接方法，具体涉及一种核电非能动安全壳冷却辅助水箱的自动焊接方法。它包括：步骤1采用机械加工方式进行横焊、立焊位置坡口加工；步骤2制作罐壁板的组对工装夹具，确定组对工装安装固定方式；步骤3平行于焊缝安装焊接轨道，并焊接焊接小车安装于焊接轨道上；步骤4设备安装完成后开机，进行坡口的扫描与定位；步骤5选取开发完成的合格焊接工艺参数或手工录入参数，确定保护气体类型及比例；步骤6开始焊接，采用熔化极气体保护自动焊设备先进行罐壁外侧焊缝的焊接施工；步骤7在内侧进行焊缝清根处理，完成罐壁内侧焊缝的焊接施工。本发明的显著效果是：大幅度提升了焊接效率，是手工焊条电弧焊的2‑3倍。
-
公开(公告)号：CN108994430B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201811033297.6
申请日：2018-09-05
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K101/06 , B23K103/18
摘要： 本发明属于异种钢焊接技术领域，具体涉及镍基合金钢与碳钢异种材料管道的焊接方法。为了解决对小管径、大管壁的镍基合金钢和碳钢进行管道组对焊接时，焊缝背面存在高于0.45mm凸起的问题，本发明提出了一种镍基合金钢与碳钢异种材料管道的焊接方法。该焊接方法包括以下步骤：步骤S1，进行待焊接管道之间的组对，将组对间隙控制在0～1mm，并且在组对坡口的背面充入保护气体；步骤S2，进行组对管道之间的打底焊接；步骤S3，进行组对管道之间的填充焊接；步骤S4，进行组对管道之间的盖面焊接。在本发明的方法中，通过对打底焊接采用分段式熔融焊接，并对焊接参数进行适应性调整，从而控制打底焊接中热输入量的分布，将焊缝背面凸起控制在0.45mm以内。
-
公开(公告)号：CN109759751B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201811617623.8
申请日：2018-12-28
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： B25J3/00
摘要： 本发明属于核电焊接检测技术领域。为了实现对辐射环境下焊接件的焊接质量检测，保证检测的效率和质量，本发明公开了一种辐射环境下焊接件的焊接质量检测方法。该检测方法包括以下具体步骤；步骤S1，进行辐射区域中待焊接件的实际焊接操作，并且采集和记录焊接数据；步骤S2，建立模拟焊接件；步骤S3，进行模拟焊接件的焊接操作和焊接质量检测；步骤S4，进行辐射区域中待焊接件的焊接质量检测。采用本发明的方法对辐射环境中的焊接件进行焊接操作及其焊接质量检测，可以快速精准完成对辐射区域中焊接件的焊接质量检测，提高对焊接件质量检测的效率和质量。
-
公开(公告)号：CN105537738A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610016374.1
申请日：2016-01-11
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
IPC分类号： B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K101/06
摘要： 本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及一种对核电站中大厚壁管件组对形成的对接接头进行焊接的方法。为降低焊接成本，提高焊接质量，本发明提出一种焊接核电站大厚壁管件对接接头的方法，所述大厚壁管件的外径为600-1100mm，壁厚为60-100mm，该方法采用TIG全位置自动焊进行焊接，待焊接大厚壁管件组对后在对接接头处形成双面的组合坡口；在正面坡口内依次进行打底焊接、填充焊接和盖面焊接，对焊接正面和焊接背面分别使用保护气体进行气体保护，当焊接形成的焊缝的厚度大于15mm后，停止对焊接背面进行气体保护；在背面坡口内进行清根操作、盖面焊接。该焊接方法焊接效率高，工期短，保证焊接质量稳定，又可以减小坡口填充量，降低焊接成本。
-
公开(公告)号：CN118536940A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410663910.1
申请日：2024-05-27
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： G06Q10/10 , G06Q10/0631 , G06Q50/06
摘要： 本申请涉及制造业技术领域，尤其涉及一种焊材的管理方法、装置及电子设备。方法包括：响应于焊接任务请求，若焊接任务请求所请求的焊接任务所需的焊接工艺与焊接任务的任务对象所具备的焊接工艺相匹配，确定焊接任务所需的任务焊材；通过焊材管理系统中的材料运输设备，将任务焊材依次运输到焊材管理系统中的至少一个材料预处理设备中并且控制每个材料预处理设备针对任务焊材进行发放前的预处理；在检测到用户领取任务焊材时，若用户与焊接任务请求的任务对象匹配，控制焊材管理系统中的材料发放设备将任务焊材发放给用户。本申请能够解决现有的焊材管理流程非常的依赖人工操作和纸质文档，导致焊材管理流程存在管理效率低和管理质量差的问题。
-
公开(公告)号：CN117206679A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311344984.0
申请日：2023-10-17
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业建设股份有限公司
摘要： 本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种窄间隙激光焊接方法。该窄间隙激光焊接方法包括：清理组对步骤，对两根待焊管道的焊接坡口进行清理，并将两根管道组对；打底焊接步骤，采用0mm～5mm的离焦激光束，使激光束进入待焊管道的焊接坡口间隙内进行整圈打底焊接，且焊接时在焊接坡口的背面及正面均充入保护气体；填充焊接步骤，采用0mm～20mm的离焦激光束进行整圈填丝焊接，进行3层～5层填充；盖面焊接步骤，采用0mm～20mm的离焦激光束进行整圈盖面焊接。本发明提供一种窄间隙激光焊接方法，以缓解现有技术中存在的主管道的窄间隙焊接的焊接质量较差及焊接效率较低的技术问题。
-
公开(公告)号：CN118002954A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410314536.4
申请日：2024-03-19
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业建设股份有限公司
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/282 , B23K26/08 , B23K101/06
摘要： 本发明公开一种用于大厚壁管道窄间隙激光自动焊的焊接工装，包括固定底板，固定底板上设置有第一管道驱动装置和第二管道驱动装置，固定底板上固定连接有两条支撑轨道，支撑轨道上滑动连接有管道顶座和焊接口顶座，第一管道驱动装置包括箱体，箱体滑动连接在固定底板上，箱体内固定连接有若干滑轨，滑轨上滑动连接有驱动机构，箱体内设置有升降机构，升降机构与驱动机构传动连接，箱体外固定连接有第一管道固定座，固定底板内设置有两组移动机构。本发明方便调整第一待焊接管道和第二待焊接管道的位置，在焊接过程中还能够根据焊接进度转动第一待焊接管道和第二待焊接管道，使用更加方便。
-
公开(公告)号：CN109759751A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201811617623.8
申请日：2018-12-28
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： B23K37/00 , G01N33/2045
摘要： 本发明属于核电焊接检测技术领域。为了实现对辐射环境下焊接件的焊接质量检测，保证检测的效率和质量，本发明公开了一种辐射环境下焊接件的焊接质量检测方法。该检测方法包括以下具体步骤；步骤S1，进行辐射区域中待焊接件的实际焊接操作，并且采集和记录焊接数据；步骤S2，建立模拟焊接件；步骤S3，进行模拟焊接件的焊接操作和焊接质量检测；步骤S4，进行辐射区域中待焊接件的焊接质量检测。采用本发明的方法对辐射环境中的焊接件进行焊接操作及其焊接质量检测，可以快速精准完成对辐射区域中焊接件的焊接质量检测，提高对焊接件质量检测的效率和质量。
-
公开(公告)号：CN108994430A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811033297.6
申请日：2018-09-05
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K101/06 , B23K103/18
摘要： 本发明属于异种钢焊接技术领域，具体涉及镍基合金钢与碳钢异种材料管道的焊接方法。为了解决对小管径、大管壁的镍基合金钢和碳钢进行管道组对焊接时，焊缝背面存在高于0.45mm凸起的问题，本发明提出了一种镍基合金钢与碳钢异种材料管道的焊接方法。该焊接方法包括以下步骤：步骤S1，进行待焊接管道之间的组对，将组对间隙控制在0～1mm，并且在组对坡口的背面充入保护气体；步骤S2，进行组对管道之间的打底焊接；步骤S3，进行组对管道之间的填充焊接；步骤S4，进行组对管道之间的盖面焊接。在本发明的方法中，通过对打底焊接采用分段式熔融焊接，并对焊接参数进行适应性调整，从而控制打底焊接中热输入量的分布，将焊缝背面凸起控制在0.45mm以内。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
21 条记录 (耗时 0.032 秒)
