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公开(公告)号：CN105001073B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510380472.9
申请日：2015-07-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低能耗物耗、少废物排放的PTA生产方法和系统，将氧化反应器尾气输出经第一级蒸汽发生器副产蒸汽后送入醋酸回收塔回收醋酸，将精制母液回流到醋酸回收塔，用压力过滤机取代原真空过滤机，并将滤饼直接打浆供给精制工段，通过萃取回收醋酸，通过萃取进行氧化母液处理，将去除了醋酸甲酯后的醋酸回收塔顶回流液用于氧化和精制工段的滤饼洗涤和精制工段的浆料调配。本发明不仅可有效控制尾气、废水中的醋酸消耗，高效回收精制母液的有机物并实现水的重复利用，降低蒸汽、电能消耗，减少废物排放，而且还增加了苯甲酸、混苯二甲酸等副产品，且工艺流程短、可操作性强、生产成本低、装置投资低。
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公开(公告)号：CN111368445B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202010157797.1
申请日：2020-03-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于天然气热辐射的安全距离确定方法及系统，所述安全距离确定方法包括：获取可燃气体参数；根据可燃气体参数确定质量流量；根据质量流量确定等效火源直径以及燃烧产热；根据等效火源直径确定喷射火焰高度；根据喷射火焰高度确定喷射火焰表面积；根据燃烧产热确定表面辐射功率；获取观测点距离泄漏点的距离以及当地大气中的水分压；根据喷射火焰高度以及观测点距离泄漏点的距离确定最大视角因子；根据当地大气中的水分压确定大气透射率；根据大气透射率以及最大视角因子确定任一位置处的热辐射；根据热辐射确定安全距离。采用本发明所提供的安全距离确定方法及系统能够快速确定重大关键仪器设备与管道间的热辐射安全设计距离。
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公开(公告)号：CN113138103A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010066240.7
申请日：2020-01-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N1/24 , G01N33/00 , G01N21/3504
Abstract: 本发明公开了一种甲烷浓度检测装置及检测方法，包括甲烷浓度检测计、采样管和真空泵，所述采样管的第一端用以置于土壤中的待测位置，所述采样管的第二端通过第一连接软管与所述真空泵的进气端相连，所述真空泵的出气端与第二连接软管的第一端相连，所述第二连接软管的第二端与所述甲烷浓度检测计的检测端相对。本发明的甲烷浓度检测计不必插入土壤中，所以有效地避免了土壤中复杂环境对甲烷浓度检测计的检测端的影响；本发明只需要将采样管这种小体积的结构布置在土壤中，可以有效的避免因大量装置布置于土壤中对原有土壤结构的破坏。
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公开(公告)号：CN109142010A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811051810.4
申请日：2018-09-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法，使用水作为冷却液，使用金相水砂纸对试样的检验面进行粗磨和细磨，对细磨好的试样进行抛光处理；将偏重亚硫酸钠、苦味酸、氢氧化钠、蒸馏水、盐酸和无水乙醇混合后进行搅拌加热制成腐蚀试剂；对抛光处理后的试样进行电解抛光处理；将电解抛光处理后试样放入制备的腐蚀溶剂中去除干扰相，对试样残余奥氏体金相观察和表征完成分布和含量检测。本发明操作简单，抛光腐蚀时间短。低合金结构钢经腐蚀后，可清晰显示其中的残余奥氏体组织。可采用金相软件快速、准确地定量分析残余奥氏体的含量、尺寸、形态和分布等特征参数。
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公开(公告)号：CN111368445A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010157797.1
申请日：2020-03-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于天然气热辐射的安全距离确定方法及系统，所述安全距离确定方法包括：获取可燃气体参数；根据可燃气体参数确定质量流量；根据质量流量确定等效火源直径以及燃烧产热；根据等效火源直径确定喷射火焰高度；根据喷射火焰高度确定喷射火焰表面积；根据燃烧产热确定表面辐射功率；获取观测点距离泄漏点的距离以及当地大气中的水分压；根据喷射火焰高度以及观测点距离泄漏点的距离确定最大视角因子；根据当地大气中的水分压确定大气透射率；根据大气透射率以及最大视角因子确定任一位置处的热辐射；根据热辐射确定安全距离。采用本发明所提供的安全距离确定方法及系统能够快速确定重大关键仪器设备与管道间的热辐射安全设计距离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109142010B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201811051810.4
申请日：2018-09-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种检测低合金结构钢中残余奥氏体分布和含量的方法，使用水作为冷却液，使用金相水砂纸对试样的检验面进行粗磨和细磨，对细磨好的试样进行抛光处理；将偏重亚硫酸钠、苦味酸、氢氧化钠、蒸馏水、盐酸和无水乙醇混合后进行搅拌加热制成腐蚀试剂；对抛光处理后的试样进行电解抛光处理；将电解抛光处理后试样放入制备的腐蚀溶剂中去除干扰相，对试样残余奥氏体金相观察和表征完成分布和含量检测。本发明操作简单，抛光腐蚀时间短。低合金结构钢经腐蚀后，可清晰显示其中的残余奥氏体组织。可采用金相软件快速、准确地定量分析残余奥氏体的含量、尺寸、形态和分布等特征参数。
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公开(公告)号：CN105001073A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510380472.9
申请日：2015-07-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
Abstract: 本发明涉及一种低能耗物耗、少废物排放的PTA生产方法和系统，将氧化反应器尾气输出经第一级蒸汽发生器副产蒸汽后送入醋酸回收塔回收醋酸，将精制母液回流到醋酸回收塔，用压力过滤机取代原真空过滤机，并将滤饼直接打浆供给精制工段，通过萃取回收醋酸，通过萃取进行氧化母液处理，将去除了醋酸甲酯后的醋酸回收塔顶回流液用于氧化和精制工段的滤饼洗涤和精制工段的浆料调配。本发明不仅可有效控制尾气、废水中的醋酸消耗，高效回收精制母液的有机物并实现水的重复利用，降低蒸汽、电能消耗，减少废物排放，而且还增加了苯甲酸、混苯二甲酸等副产品，且工艺流程短、可操作性强、生产成本低、装置投资低。
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公开(公告)号：CN119056097A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202410229545.3
申请日：2024-02-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Inventor： 李振忠 , 程光剑 , 陈咏琦 , 劳国瑞 , 谢萍 , 潘鹏 , 石鸣彦 , 田振英 , 李民 , 王红 , 王永梅 , 崔欣 , 张晟楠 , 郭靖 , 李楠 , 潘盼 , 姚红 , 刘宇虹
Abstract: 本发明属于精馏分离技术领域，公开了一种高沸点、热敏物料精馏分离系统及其分离方法。包括脱甲醇、脱轻组分、精馏、侧采。本发明提纯的CHDM质量更好，顶部可以进一步脱轻组分，纯度更高；本发明解决精馏塔顶部高真空情况下的特大管道问题，侧采后真空气相管道尺寸大幅降低，可维持高真空系统较低压力降。若不侧采，大量气相需从真空管道排出并冷凝，该过程会产生较大压降。
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公开(公告)号：CN118047431A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410387382.1
申请日：2024-04-01
Applicant: 中国昆仑工程有限公司
IPC: C02F1/00 , C02F1/46 , C02F1/72 , B01D53/26 , B01D53/04 , B01D53/32 , C02F101/30 , C02F103/36
Abstract: 本申请公开了一种1，4‑环己烷二甲醇(CHDM)生产废水处理装置，包括液液分离器、废水氧化器、水雾去除罐、废气吸附罐、废气氧化装置和引风机，所述液液分离器具有进水口、沉淀液排放口、第一废气管和废水连接管，所述废水氧化器与所述废水连接管连接，所述废水氧化器还具有废水排出管和第二废气管，所述第一废气管和第二废气管均与废气总管连接，所述废气总管与水雾去除罐的进气口连接，所述水雾去除罐具有排水口，所述水雾去除罐还通过出气口与废气吸附罐连接，所述废气吸附罐与废气氧化装置连接，所述废气氧化装置与所述引风机连接。本申请的装置能够很好地实现对于CHDM生产废水的处理。
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公开(公告)号：CN116023234B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211119359.1
申请日：2022-09-14
Applicant: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢化双酚A的连续生产工艺，包括以下步骤：1)双酚A连续调配系统：双酚A经料仓(2)底部连续下料，经下料称重系统(3)连续称量后送至调配罐(4)，在调配罐中与循环溶剂混合后配置成所需浓度的反应液，经原料输送泵(5)送至进料缓冲罐(6)；2)反应循环系统：步骤1)得到的反应液通过反应进料泵(7)加压后与经循环氢流量计(16)计量的循环氢混合，经过换热后进入固定床加氢反应器(11)，在负载型贵金属催化剂作用下进行加氢反应；反应产物与进料互换热后经高分罐(13)进行气液分离，气相产物通过循环氢压缩机系统(15)增压后循环使用；液相产物通过减压阀(17)后送至产品精制系统。
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