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公开(公告)号:CN116023234B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202211119359.1
申请日:2022-09-14
申请人: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种氢化双酚A的连续生产工艺,包括以下步骤:1)双酚A连续调配系统:双酚A经料仓(2)底部连续下料,经下料称重系统(3)连续称量后送至调配罐(4),在调配罐中与循环溶剂混合后配置成所需浓度的反应液,经原料输送泵(5)送至进料缓冲罐(6);2)反应循环系统:步骤1)得到的反应液通过反应进料泵(7)加压后与经循环氢流量计(16)计量的循环氢混合,经过换热后进入固定床加氢反应器(11),在负载型贵金属催化剂作用下进行加氢反应;反应产物与进料互换热后经高分罐(13)进行气液分离,气相产物通过循环氢压缩机系统(15)增压后循环使用;液相产物通过减压阀(17)后送至产品精制系统。
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公开(公告)号:CN117160343A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310932575.6
申请日:2023-07-27
申请人: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号: B01F35/71 , B01F33/80 , B01J19/00 , B01D9/02 , B01D9/00 , B01D3/14 , B01D3/42 , B01D61/00 , C07C29/20 , C07C29/74 , C07C29/78 , C07C29/80 , C07C35/21
摘要: 本发明公开了一种氢化双酚A连续生产系统及工艺,该氢化双酚A连续生产系统包括依次连接的原料调配单元、加氢反应单元、结晶分离单元及精馏分离单元;所述结晶分离单元出口及所述精馏分离单元出口还连接所述原料调配单元;所述精馏分离单元包括依次连接的母液精制塔及溶剂回收塔;所述溶剂回收塔塔顶出口连接所述原料调配单元入口。本发明提供的氢化双酚A连续生产工艺,其反应的转化率为100%,选择性≥98%,氢化双酚A产品纯度≥99.5%,氢化双酚A产品中反/反式异构体比例可根据下游产品需求在50~100wt%之间调整。
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公开(公告)号:CN116023234A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202211119359.1
申请日:2022-09-14
申请人: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种氢化双酚A的连续生产工艺,包括以下步骤:1)双酚A连续调配系统:双酚A经料仓(2)底部连续下料,经下料称重系统(3)连续称量后送至调配罐(4),在调配罐中与循环溶剂混合后配置成所需浓度的反应液,经原料输送泵(5)送至进料缓冲罐(6);2)反应循环系统:步骤1)得到的反应液通过反应进料泵(7)加压后与经循环氢流量计(16)计量的循环氢混合,经过换热后进入固定床加氢反应器(11),在负载型贵金属催化剂作用下进行加氢反应;反应产物与进料互换热后经高分罐(13)进行气液分离,气相产物通过循环氢压缩机系统(15)增压后循环使用;液相产物通过减压阀(17)后送至产品精制系统。
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公开(公告)号:CN118558292A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410576915.0
申请日:2024-05-10
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本申请公开了一种轻解吸剂型对二甲苯吸附剂及其制备方法。该吸附剂按质量百分比计,包括氧化钡20~28%,氧化钾2~5%,氟离子1~2%,余量为载体;其中,所述载体为晶粒度0.5~1μm、硅铝比2.2~2.4的分子筛。本申请以中硅铝比小晶粒NaX沸石为母体制备轻解吸剂型对二甲苯吸附剂,调节了吸附剂中活性金属的含量,使吸附剂在对二甲苯吸附分离工艺技术中可以在较低吸附温度条件下采用甲苯作为解吸剂,有效降低工艺系统能耗。吸附剂制备过程中还采用了含氟化合物对其进行了表面氟化处理,使用过程中吸附塔无需注水,有利于进一步简化对二甲苯吸附分离工艺系统并降低能耗。
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公开(公告)号:CN118594477A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410729664.5
申请日:2024-06-06
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本发明涉及吸附剂技术领域,公开了一种沸石吸附剂及制备方法和应用。本发明所述的沸石吸附剂的制备方法包括以下步骤:(1)将NaX沸石、高岭土和高硅型粘结剂混合,再在得到的混合物中加入水,得到所述基质小球;(2)将所述基质小球依次进行在温度为40‑80℃的条件下处理、干燥和焙烧;(3)将焙烧后得到的所述基质小球置于碱性溶液进行处理;(4)将步骤(3)得到的基质小球依次进行离子交换和活化。按照本发明所述的方法,通过基质小球成型过程中加入可溶性粘结剂,成型后再经溶解促进小球表面及内部产生大量二次孔道,提高了吸附剂的比表面积、孔容和吸附容量,从而大幅改善了吸附剂的传质性能,提高了对二甲苯吸附分离的性能。
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公开(公告)号:CN118546152A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410557962.0
申请日:2024-05-07
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 华东理工大学
IPC分类号: C07D493/04
摘要: 本发明涉及一种异山梨醇提纯方法,其特征在于,包括:(1)山梨醇脱水混合液加入萃取剂进行萃取,得上层萃取液和下层萃余液,取上层萃取液进行旋蒸,得粗异山梨醇;用萃取剂对下层萃余液进行多次萃取并对萃取液进行旋蒸,得粗异山梨醇;合并所得粗异山梨醇。本发明的萃取操作简单而且异山梨醇回收率高,条件温和,能耗低,且萃取剂可通过旋蒸重复使用,成本低廉,是一种经济可行的分离操作。
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公开(公告)号:CN117797664A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311720008.0
申请日:2023-12-14
申请人: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 北京化工大学 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要: 本发明公开一种渗透汽化膜的制备方法,包括:S1:制备MOF‑801‑COOH@PVA母液;S2:将MOF‑801‑COOH@PVA母液与PVA水溶液复配,得到铸膜液;S3:将铸膜液喷涂成渗透汽化膜;S4:将渗透汽化膜在戊二醛水溶液中浸泡。本发明还公开所述方法制备的渗透汽化膜及其应用。本发明制备的渗透汽化膜可以实现将氢化双酚A生产中的含水溶剂异丙醇水含量脱除至1000ppm以下,脱水后的异丙醇可重复至生产过程使用。
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公开(公告)号:CN115155569B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202210672912.8
申请日:2022-06-15
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种一种蛋壳型Ru基加氢催化剂的制备方法与应用。本发明催化剂由活性组分、助剂和载体组成,所述活性组分为Ru,助剂为Ce、Zr或Mn,载体为Al2O3或SiO2;载体经丙烯酰胺和脂肪胺混合溶液改性后,丙烯酰胺自身或与脂肪胺发生轻度聚合或加成反应,分子碳链长度增加,活性组分向载体内部的扩散阻力增大,形成蛋壳型加氢催化剂,同时还促进了活性组分的分散,进而提高了催化剂的反应活性。本发明制备方法简单、可控性好、壳层厚度可根据需求调整,壳层厚度0.02~0.5mm,易于工业化放大生产;制备的蛋壳型Ru基加氢催化剂中活性组分Ru负载量低、分散度高,性能稳定、寿命长,在双酚A连续化加氢反应中,可显著降低双酚A芳环加氢的苛刻程度。
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公开(公告)号:CN115155569A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210672912.8
申请日:2022-06-15
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种一种蛋壳型Ru基加氢催化剂的制备方法与应用。本发明催化剂由活性组分、助剂和载体组成,所述活性组分为Ru,助剂为Ce、Zr或Mn,载体为Al2O3或SiO2;载体经丙烯酰胺和脂肪胺混合溶液改性后,丙烯酰胺自身或与脂肪胺发生轻度聚合或加成反应,分子碳链长度增加,活性组分向载体内部的扩散阻力增大,形成蛋壳型加氢催化剂,同时还促进了活性组分的分散,进而提高了催化剂的反应活性。本发明制备方法简单、可控性好、壳层厚度可根据需求调整,壳层厚度0.02~0.5mm,易于工业化放大生产;制备的蛋壳型Ru基加氢催化剂中活性组分Ru负载量低、分散度高,性能稳定、寿命长,在双酚A连续化加氢反应中,可显著降低双酚A芳环加氢的苛刻程度。
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公开(公告)号:CN116037001A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211694202.1
申请日:2022-12-28
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法,该生产系统包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元;一段分离单元出口还连接一段加氢反应单元入口;一段加氢反应单元,用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后,进行一段加氢反应,生成一段混合产物;一段分离单元,用于分离一段混合产物,得到第一部分DMCD和第二部分DMCD,将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元,将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂;二段加氢反应单元,用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后,进行二段加氢反应,生成二段混合产物;二段分离单元,用于分离二段混合产物,得到1,4环己烷二甲醇。该生产系统流程简洁、可操作性强、生产成本低。
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