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公开(公告)号：CN117268741A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210671968.1
申请日：2022-06-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
IPC分类号： G01M13/003 , G01M3/08
摘要： 本发明涉及的是一种超低温状态下轴流式止回阀疲劳寿命实验的技术，具体是一种轴流式止回阀试验工装，上述轴流式止回阀试验工装包括：活动部、支撑部和连接部；支撑部的一端连接于活动部，支撑部的另一端用于连接轴流式止回阀的出口端盖；连接部的一端连接于活动部，连接部的另一端用于穿过出口端盖连接轴流式止回阀的阀门启闭件，活动部用于带动连接部移动，以使阀门启闭件开启或关闭。如此设置，通过活动部的移动，来带动连接部的移动，以使阀门启闭件开关，来完成轴流式止回阀的疲劳寿命试验，并且轴流式止回阀处于低温环境中，试验工装在阀体外即可实现阀门启闭件开关，不会干扰到低温环境，提高了试验结果的准确性。
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公开(公告)号：CN116922617A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210328085.0
申请日：2022-03-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司 , 上海博隆装备技术股份有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种中心分料锥式离子风除尘装置及其中心分料锥，属于除尘设备技术领域，分料锥包括分料锥面、风腔和连通风腔的通风管，分料锥面开设有若干开孔环带，若干开孔环带的圆心和分料锥面的轴心重合，开孔环带的通风孔和风腔连通；若干开孔环带的总面积AD满足关系：AD＝Q/(V×K)，其中，Q为总供风量、V为所需风速、K为开孔带的开孔率，各开孔带的宽度B满足关系：#imgabs0#其中，AD为开孔环带的总面积、n为开孔环带的数量、ri为对应开孔环带的半径以开孔带的方式进行开孔设定，通过合理的设计开孔带总面积和带宽等参数，达到了和通风孔均布方案相同的效果，解决了开孔数量大，加工耗时较长，制造成本较高等问题。
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公开(公告)号：CN110092701A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201810096069.7
申请日：2018-01-31
申请人： 中国寰球工程有限公司
IPC分类号： C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/11 , C07C7/167 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C9/06 , C07C9/08 , C10L3/06
摘要： 本发明公开了一种MTO产品混合气的轻烃分离系统，以生产乙烯和丙烯等目的产品，该方法是MTO反应器出口气体经冷却、压缩、水洗、碱洗后进行三相分离，凝液送至凝液切割塔、脱丁烷塔分离，气相送至高压脱丙烷塔，高压脱丙烷塔的塔底物流经低压脱丙烷塔送至脱丁烷塔，高压脱丙烷塔的塔顶气相物流送至脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶气相物流依次经脱甲烷塔、溶剂回收塔、乙烯精馏塔分离出乙烯产品，脱乙烷塔的塔底物流经丙烯精馏塔分离出丙烯产品。使用本发明方法具有低能耗，高乙烯、丙烯回收率，运行周期长等优点。
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公开(公告)号：CN110092701B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN201810096069.7
申请日：2018-01-31
申请人： 中国寰球工程有限公司
IPC分类号： C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/11 , C07C7/167 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C9/06 , C07C9/08 , C10L3/06
摘要： 本发明公开了一种MTO产品混合气的轻烃分离方法，以生产乙烯和丙烯等目的产品，该方法是MTO反应器出口气体经冷却、压缩、水洗、碱洗后进行三相分离，凝液送至凝液切割塔、脱丁烷塔分离，气相送至高压脱丙烷塔，高压脱丙烷塔的塔底物流经低压脱丙烷塔送至脱丁烷塔，高压脱丙烷塔的塔顶气相物流送至脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶气相物流依次经脱甲烷塔、溶剂回收塔、乙烯精馏塔分离出乙烯产品，脱乙烷塔的塔底物流经丙烯精馏塔分离出丙烯产品。使用本发明方法具有低能耗，高乙烯、丙烯回收率，运行周期长等优点。
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公开(公告)号：CN110950733A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201811130571.1
申请日：2018-09-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃气体的分离装置及方法，通过预处理组件(1)对甲醇制烯烃气体进行预处理后，在分离器(2)中进行相态分离，凝液送至凝液干燥器(3)，气相送至第一气相干燥器(4)，经干燥后都送入脱乙烷塔(5)，脱乙烷塔(5)塔顶气相经过脱甲烷塔(6)、溶剂回收塔(7)、乙炔转化器(8)、乙烯精馏塔(9)分离得到乙烯，脱乙烷塔(5)的塔底经过脱丙烷塔(10)、丙烯精馏塔(11)分离得到丙烯。该方法吸收剂的循环回路为脱甲烷塔(6)-溶剂回收塔(7)-脱甲烷塔(6)，循环回路短，且不涉及到脱乙烷塔(5)及丙烯精馏塔(11)，有效地减小脱乙烷塔(5)和丙烯精馏塔(11)的负荷、能耗及设备投资。
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公开(公告)号：CN107588323B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN201710853409.1
申请日：2017-09-20
申请人： 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明提供一种液化天然气装卸车系统及其卸车的方法，所述系统包括LNG装车总管、LNG装车管线、BOG返回臂、BOG回气管线、BOG回气总管、LNG卸车管线、LNG卸车总管、高压天然气进气管线以及高压天然气进气总管。卸车的时候，打开位于装卸车臂的手阀，利用槽车上LNG预冷装卸车臂；预冷完成后，打开位于BOG返回臂的手阀，即可利用高压天然气对槽车进行增压，将槽车上LNG卸载至LNG储罐。由于本发明通过高压天然气增压卸车，操作流程简单，只需要完成装卸车臂的预冷，预冷时间短，提高了卸车效率；而且，受环境温度影响较小，在环境温度较低时也可以顺利完成卸车，克服了自增压式卸车系统环境适应性差的缺点。
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公开(公告)号：CN106642985B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201611099551.3
申请日：2016-12-01
申请人： 中国寰球工程有限公司
IPC分类号： F25J1/02
CPC分类号： F25J1/0022 , F25J1/0052 , F25J1/0055 , F25J1/0215 , F25J1/0247 , F25J1/0292 , F25J2210/04 , F25J2210/62
摘要： 本发明公开一种用于浮式天然气液化装置的快速开车系统及其开车方法，所述开车系统包括：LNG快速混合预冷系统，用于使LNG与天然气混合，再进入所述预冷换热器；预冷冷剂循环系统，用于原料气和深冷冷剂的预冷，所述预冷循环输入端连接预冷冷剂压缩机出口冷却器的出口,预冷冷剂经过预冷换热器换热后回到预冷冷剂压缩机的入口；深冷冷剂循环系统用于提供原料天然气液化所需的冷量，其输入端连接深冷冷剂压缩机出口冷却器的出口，经预冷换热器、深冷换热器后，再次进入深冷冷剂压缩机入口。原料气从原料气管路经过LNG快速混合预冷系统、预冷换热器、深冷换热器至LNG输出管线；存储系统，用于将冷却后的LNG导入LNG储罐进行储存，同时使未液化的天然气燃烧。
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公开(公告)号：CN109798411A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910046067.1
申请日：2019-01-16
申请人： 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明提供一种单一轴向入口多侧向出口流体平均分配器，具有一本体，本体的一端设有流体入口，另一端封闭，本体的一侧设有一排等距等径的流体出口，从而在所述本体内形成一条供流体流过的流动路径，所述本体内垂直于所述流动路径的截面积从流体入口一端至另一端渐减变化，使所有流体出口的流量相等。
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公开(公告)号：CN110469771B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201910746106.9
申请日：2019-08-13
申请人： 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明提供一种新型快速启动的液化天然气卸车系统，LNG槽车通过LNG装卸臂以及卸车线路连通至LNG储罐，LNG槽车还通过低温天然气进气线路连通至低温天然气制气站，其中：所述低温天然气制气站包括有高压天然气进气管、减温LNG管、减温器以及分液罐，高压天然气进气管与减温LNG管分别连接至减温器，在所述减温器中对高压天然气进行喷淋LNG降温，所述减温器出口管路连通至分液罐，分液罐的气相出口通过所述低温天然气进气线路连通至LNG槽车。本发明将天然气降温后输送至LNG槽车进行增压卸车，运行稳定且操作维护简单方便，同时从根本上提高了运行安全性，节省了投资和运营成本，并极大提高了卸车效率。
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公开(公告)号：CN110950733B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201811130571.1
申请日：2018-09-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃气体的分离装置及方法，通过预处理组件(1)对甲醇制烯烃气体进行预处理后，在分离器(2)中进行相态分离，凝液送至凝液干燥器(3)，气相送至第一气相干燥器(4)，经干燥后都送入脱乙烷塔(5)，脱乙烷塔(5)塔顶气相经过脱甲烷塔(6)、溶剂回收塔(7)、乙炔转化器(8)、乙烯精馏塔(9)分离得到乙烯，脱乙烷塔(5)的塔底经过脱丙烷塔(10)、丙烯精馏塔(11)分离得到丙烯。该方法吸收剂的循环回路为脱甲烷塔(6)‑溶剂回收塔(7)‑脱甲烷塔(6)，循环回路短，且不涉及到脱乙烷塔(5)及丙烯精馏塔(11)，有效地减小脱乙烷塔(5)和丙烯精馏塔(11)的负荷、能耗及设备投资。
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