-
公开(公告)号：CN111719085A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010613241.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种海洋管及其制造方法，属于海洋油气勘探开发技术领域，海洋管的成分含有C:0.05％～0.12％，Si:0.2％～0.35％，Mn:1.0％～1.65％，P≤0.020％，S≤0.0040％，Ni:0.38％～0.5％，Cr:0.10％～0.35％，Cu≤0.35％，Mo:0.10％～0.35％，Nb:0.065％～0.08％，V:0.1％～0.13％，Ti:0.020％～0.025％，N:0.0020％～0.0060％，Ca:0.0005％～0.0035％，Ti/N:1.5～4.0，焊接裂纹敏感性指数碳当量CEPCM≤0.22。本发明的海洋管及其制造方法，减小海洋管失效风险。
-
公开(公告)号：CN115592241A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司(CN) , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司(CN) , 南京巨龙钢管有限公司(CN)
IPC: B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
-
公开(公告)号：CN118583978A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310185524.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于焊管管端超声相控阵检测校正的对比标样，属于焊管管端检测技术领域。包括中空圆柱形焊管，焊管的管体上具有焊缝，端部为坡口面，还包括：多个竖通孔，设置在坡口面、焊缝和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行非分层缺陷灵敏度的对比校正；多个平底孔，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行分层缺陷灵敏度的对比校正；多个刻槽，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行检测范围的对比校正。本发明提供的对比标样能够实现焊管管端焊缝及焊缝热影响区、管端母材、管端坡口面上的内外缺陷的全面覆盖，为焊管管端自动化检测校正提供检测校正用对比标样和检测依据。
-
公开(公告)号：CN107727747A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711090329.1
申请日：2017-11-08
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/24
CPC classification number: G01N29/2437 , G01N2291/0234 , G01N2291/0289
Abstract: 本发明公开了一种高频率大晶片双晶纵波探头，该探头包括外壳、电缆引线、透声楔、阻尼块、压电晶片，外壳被中部的隔音层均分为对称的两个腔体，所述电缆引线、透声楔、阻尼块、压电晶片均为两个且对称分布于的两个腔体内，透声楔截面为直角三角形，透声楔固定在外壳底面的耐磨层上，压电晶片贴装在所述透声楔上，阻尼块设置于所述透声楔的上表面，压电晶片分别通过电缆引线与外壳外部的电缆接头连接，外壳的腔体内布满吸声材料。该探头频率高，分辨率好，检测薄壁钢板时对钢板的母材分层缺陷有很高的检测灵敏度。
-
公开(公告)号：CN115592241B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
-
公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
-
公开(公告)号：CN102416775A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110252852.6
申请日：2011-08-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢管自动喷码装置，包括钢管输送设备、控制柜和工控机，所述控制柜中设有PLC控制器、水平移动电机变频器和升降电机变频器；在钢管输送设备一侧固定设有钢管位置检测装置、水平移动机架和升降机架；在水平移动机架的一端设有水平移动电机，在升降机架的上端设有升降电机；在水平移动机架上依次固定设有喷底漆装置、烘干装置、颜色检测装置、喷条形码装置和条码扫描装置。本发明通过采用PLC控制器和信息识别传感器，实现对钢管喷码过程的全程跟踪，实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储，提高了工作过程的准确率，实现钢管生产数据及时、准确、完整的保存，为企业决策管理层提供详实、准确依据。
-
公开(公告)号：CN119666976A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202311222315.6
申请日：2023-09-21
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/24 , G01N29/265 , G01N35/00
Abstract: 一种大口径埋弧焊管管端超声波探伤装置及探测方法。本发明的钢管、支撑并驱动钢管转动的旋转滚轮机构、向超声波探头提供耦合水的水循环系统由上至下依次设置；机械手设置在旋转滚轮机构的一端，位于钢管被检测端的轴向外侧；超声波探头模组包括一组用于分层探测的直探头，两组用于探测横伤、纵伤和斜伤的斜探头；直探头、斜探头设置在机械手的手部；探测时，直探头、斜探头位于钢管内壁下方或者是钢管外壁上方。其有益效果是，设计合理，采用机械手配相控阵探头组的结构形式，通过自动超声波探伤完成埋弧焊管管端分层、非分层、横缺陷、纵缺陷识别，有效提高管端缺陷的识别率；操作便利，大幅降低工人劳动强度，减少人为因素的影响。
-
公开(公告)号：CN119567101A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202311145256.7
申请日：2023-09-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
IPC: B24B55/12
Abstract: 一种管端焊缝磨削粉末收集装置。本发明的机器人固定安装在底座上，底座沿机座的轨道移动，收集装置的支撑座与底座固定连接；在支撑座的上面设置有罩在钢管外面的护罩；护罩远离机器人的一端安装有前挡板，前挡板设置有供钢管穿过的圆孔；支撑座上设置有收集盘，焊缝磨削中产生的粉末沿护罩侧壁下落进入收集盘；护罩靠近机器人一端的端面与位于护罩内的钢管端面距离大于600mm。其有益效果是，结构设计合理，通过对磨削区域部分封闭，便于磨削粉末的收集和清理，有效减少钢管管端焊缝磨削过程中产生的磨削粉尘飞溅对区域环境的影响，改善工作环境，大大降低对设备操控人员的危害。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.082 seconds)
