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公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN117212564A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210626030.8
申请日：2022-06-02
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种变壁厚钢管、加工方法及油气管线连接系统，旨在解决不等壁厚钢管的连接应力集中大、影响油气管道连接质量的问题。本发明提供的变壁厚钢管，用于连接壁厚不同的第一钢管和第二钢管，变壁厚钢管的外圆直径恒定且与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等；变壁厚钢管的内圆直径由一端到另一端逐渐增大；变壁厚钢管两端的内圆直径分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径相等。变壁厚钢管的外圆与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等，并且两端的内圆分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径，消除了壁厚差，从而避免了应力集中，提高了油气管道环焊缝的连接质量。
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公开(公告)号：CN118583978A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310185524.1
申请日：2023-03-01
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明提供一种用于焊管管端超声相控阵检测校正的对比标样，属于焊管管端检测技术领域。包括中空圆柱形焊管，焊管的管体上具有焊缝，端部为坡口面，还包括：多个竖通孔，设置在坡口面、焊缝和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行非分层缺陷灵敏度的对比校正；多个平底孔，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行分层缺陷灵敏度的对比校正；多个刻槽，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行检测范围的对比校正。本发明提供的对比标样能够实现焊管管端焊缝及焊缝热影响区、管端母材、管端坡口面上的内外缺陷的全面覆盖，为焊管管端自动化检测校正提供检测校正用对比标样和检测依据。
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公开(公告)号：CN118258897A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211714099.2
申请日：2022-12-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种焊管超声相控阵检测方法及设备，以缓解现有检测效率低下的技术问题。包括如下步骤：第一探头的第一阵元的入射波沿第一路径发射至内焊缝中间刻槽，反射波沿第二路径返回至第二探头的第一阵元；第一探头的第一阵元的入射波沿第四路径发射至第二内焊缝焊趾刻槽，反射波沿原路返回至被第一探头的第一阵元接收；第二探头的第一阵元的入射波沿路径发射至第一内焊缝焊趾刻槽，反射波沿原路返回至被第二探头的第一阵元接收；其中，第一内焊缝焊趾刻槽和第二内焊缝焊趾刻槽位于焊缝的中线两侧。本方案实现了对焊管的自动化检测，检测效率高。
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公开(公告)号：CN117620362A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210950654.5
申请日：2022-08-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明涉及石油天然气管道理化取样技术领域，尤其涉及一种直缝焊管在线理化取样自循环降温装置及降温方法，旨在解决现阶段采用火焰切割方式对直缝焊管理化取样时取样管的管头温度高，热影响区范围大，导致切除量大、材料浪费的问题。本发明提供的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，包括：V型支架、水箱和水冷构件；V型支架的内部设置有空腔；水箱设置于空腔中，且水箱中承装有冷却水；水冷构件的进水端与水箱连通，水冷构件的出水端设置于V型支架的上方；水冷构件配置为将水箱中的冷却水喷洒至V型支架上方的钢管，以降低在火焰切割理化取样时钢管切除部分的管头温度。
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公开(公告)号：CN105171208A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510687181.4
申请日：2015-10-22
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/18 , B23K9/025 , B23K9/235 , B23K35/38 , B23K101/06 , B23K103/04
CPC分类号： B23K9/18 , B23K9/0253 , B23K9/235 , B23K35/383 , B23K2101/06 , B23K2103/04
摘要： 本发明公开了一种小口径、薄壁直缝埋弧焊钢管预焊方法，涉及钢材焊接技术领域，采用CO2和Ar混合气体保护自动焊进行预焊，首先确定焊接工艺参数：确定焊丝直径为2.0mm、焊接速度为1.8～2.9m/min及混合气体比例和流量，然后进行焊前准备，制备坡口、确定焊丝牌号及焊接参数。在生产小口径、薄壁钢管过程中，利用直径为2.0mm气保焊丝进行预焊，采用小电流进行焊接，预焊缝饱满、内坡口焊瘤大幅度减少，降低了烧穿、焊偏缺陷的发生几率，同时也降低了预焊停弧调整次数，提升了预焊一次成型率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106706878A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611228156.0
申请日：2016-12-27
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G01N33/20
CPC分类号： G01N33/20
摘要： 本发明公开了一种钢板探伤的探头支架，主要应用于钢板探伤设备技术领域。该探头支架包括固定支架、伸缩杆、活动探测臂、用于夹持探头的探头夹，所述伸缩杆一端与所述固定支架上部铰接，所述伸缩杆另一端与所述活动探测臂中部铰接，所述活动探测臂一端与所述固定支架下部铰接，所述活动探测臂的另一端具有固定探头夹的结构。该机构结构简单、自重较轻且造价低、运动灵活，安装维修使用方便，可靠性强，有效缓解探头下落的冲击力，防止探伤机构的过度震动，有利于减少钢板对探头的冲击，减小探伤过程的摩擦力，降低设备故障率，保证检验质量和效率，增加收益。
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公开(公告)号：CN102310119A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110258382.4
申请日：2011-09-02
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，钢管的制造工艺过程包括铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、第一次超声波检查、第一次X射线检查、机械扩径、水压试验、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、管端磁粉检查和外观质量检查。本发明使得X65钢级直径为Φ762mm、壁厚为28.6～30.2mm直缝埋弧焊管在JCO成型过程中各部分变形均匀、性能均匀；解决了钢管在焊接过程中局部受热导致强韧性及延伸率严重降低的问题；解决了钢管在机械扩径时由于加工硬化导致强度增加、韧性和均匀延伸率降低的问题。
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公开(公告)号：CN101788534A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010130587.X
申请日：2010-03-24
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种埋弧焊缝横向缺陷的探伤方法，其借助与超声波探伤仪连接的斜探头来实现，首先将斜探头直接置于埋弧焊钢管的焊缝上方，使斜探头产生的主声束垂直焊缝的横向缺陷，斜探头的工作方式为自发自收；然后移动斜探头使其从钢管一端沿焊缝进行轴向扫查，轴向扫查的同时进行10-45°转角扫查，再从钢管另一端开始用同样方法进行反复扫查；最后根据产生的反射回波与对比试块对比从而分析确定横向缺陷所在的位置以及深度。本埋弧焊缝横向缺陷的探伤方法操作方便，检测效率高，提高了横向缺陷检出率。
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