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公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN102416775A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110252852.6
申请日：2011-08-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢管自动喷码装置，包括钢管输送设备、控制柜和工控机，所述控制柜中设有PLC控制器、水平移动电机变频器和升降电机变频器；在钢管输送设备一侧固定设有钢管位置检测装置、水平移动机架和升降机架；在水平移动机架的一端设有水平移动电机，在升降机架的上端设有升降电机；在水平移动机架上依次固定设有喷底漆装置、烘干装置、颜色检测装置、喷条形码装置和条码扫描装置。本发明通过采用PLC控制器和信息识别传感器，实现对钢管喷码过程的全程跟踪，实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储，提高了工作过程的准确率，实现钢管生产数据及时、准确、完整的保存，为企业决策管理层提供详实、准确依据。
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公开(公告)号：CN102248023A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110223978.0
申请日：2011-08-05
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法，用于制造油气输送特殊用途焊管。该方法包括使用化学成分为C：0.04~0.07%，Mn：1.60~1.85%，Si：0.15~0.30%，S：≤0.003%，P：≤0.010%，Ni：0.15~0.30%，Ti：≤0.020%，Al：0.015~0.040%，Nb：0.010~0.065%，N：≤0.006%，Cu：≤0.30%，Cr：0.10~0.25%，B：≤0.0005%，金相显微组织为铁素体+贝氏体双相组织的控轧钢板；经以下步骤：1）钢板铣边；2）折弯边预折弯；3）JCO成型：4）接缝预焊；5）接缝内外精焊等工序，制造可用于地震带、冻土区、滑坡区等变形易发区使用的抗大变形焊管。其优点在于：JCO成型工艺中，根据钢板宽度、厚度、强度、模具尺寸，通过分析获得不同压制道次钢板局部变形量、直边大小，确定压制道次，确保成型后钢板各处变形均匀；扩径工艺中，根据钢管成型后的尺寸、形状，确定最小扩径量，确保钢管扩径后尺寸、形状和理化性能。
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公开(公告)号：CN117212564A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210626030.8
申请日：2022-06-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种变壁厚钢管、加工方法及油气管线连接系统，旨在解决不等壁厚钢管的连接应力集中大、影响油气管道连接质量的问题。本发明提供的变壁厚钢管，用于连接壁厚不同的第一钢管和第二钢管，变壁厚钢管的外圆直径恒定且与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等；变壁厚钢管的内圆直径由一端到另一端逐渐增大；变壁厚钢管两端的内圆直径分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径相等。变壁厚钢管的外圆与第一钢管和第二钢管的外圆直径相等，并且两端的内圆分别与第一钢管和第二钢管的内圆直径，消除了壁厚差，从而避免了应力集中，提高了油气管道环焊缝的连接质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN202219645U
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201120321243.7
申请日：2011-08-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种钢管自动喷码装置，包括钢管输送设备、控制柜和工控机，所述控制柜中设有PLC控制器、水平移动电机变频器和升降电机变频器；在钢管输送设备一侧固定设有钢管位置检测装置、水平移动机架和升降机架；在水平移动机架的一端设有水平移动电机，在升降机架的上端设有升降电机；在水平移动机架上依次固定设有喷底漆装置、烘干装置、颜色检测装置、喷条形码装置和条码扫描装置。本实用新型通过采用PLC控制器和信息识别传感器，实现对钢管喷码过程的全程跟踪，实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储，提高了工作过程的准确率，实现钢管生产数据及时、准确、完整的保存，为企业决策管理层提供详实、准确依据。
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公开(公告)号：CN109954960A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711442637.6
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
IPC: B23K9/26
Abstract: 本发明公开了一种导电嘴组件，属于焊接领域。该导电嘴组件包括：用于使焊丝穿过的导电接头、压紧套、夹紧套。其中，导电接头的上端与导电杆的下端连接。压紧套可轴向移动地套设在导电接头上。夹紧套的上端与压紧套相抵，下端与压紧套的下端设置成相适配的倒角结构。当压紧套向上运动时，使夹紧套的下端缩径，以夹紧焊丝。夹紧套自上而下顺次连通有大径孔、过渡孔、小径孔。倒角结构设置在与小径孔对应的外壁上。本发明提供的导电嘴组件，当压紧套向上移动时，可以利用夹紧套夹紧焊丝，避免了焊丝在作业过程中发生晃动，从而影响其准确地对准需要焊接的位置。
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公开(公告)号：CN112917093B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN112917093A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN102637235B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210132525.1
申请日：2012-05-02
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 一种多丝埋弧焊数值模拟热源模型参数确定方法。该方法包括：（一）确定多丝埋弧焊焊接过程中热流密度分布函数；（二）热源模型参数初步确定：需要确定的热源模型参数包括Ui、Ii、v、n、、、、、、bi、ci、、；（三）热源模型的最终确定：参数确定完成后代入热流密度分布函数，然后作为热学边界条件，利用数值模拟工具进行反复迭代计算，根据每次的计算结果与实际焊接得到的接头熔池形状对比，对热源模型参数bi、ci、、按照对比结果以5%的幅度进行逐步调整，直到模拟熔池的熔深、熔宽参数与实际接头熔深、熔宽误差小于10%为止，完成多丝埋弧焊热源模型参数的确定。
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