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公开(公告)号：CN117832565A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410099547.5
申请日：2024-01-24
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河钢集团有限公司 , 承德钒钛新材料有限公司
摘要： 本发明提供一种气基还原多钒酸铵制备3.5价硫酸氧钒电解液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)多钒酸铵经还原性气体进行还原煅烧，得到钒氧化物；所述钒氧化物含V4O7；所述还原性气体包括NH3、CO和H2的混合气；(2)混合硫酸溶液和钒氧化物进行溶解反应，并进行钒调节，得到3.5价硫酸氧钒电解液。本工艺方法简单易行，可以多钒酸铵为原料得到3.5价硫酸氧钒电解液产品，且钒浓度高，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN118147459A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202311835902.2
申请日：2023-12-28
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种制备含钒氯化物熔盐的装置，包括加热炉、氯化反应器和惰性气体罐，本发明方法包括以下步骤：在加热炉内加热熔化带有粗钒的氯化物熔盐，催化剂和带有浓盐酸的盐酸容器放到氯化反应器中；用管道把惰性气体罐、氯化反应器和加热炉相连接；通过倾斜氯化反应器，浓盐酸溢出后与催化剂反应生成氯气；通过刚玉管把氯气通入带有粗钒的氯化物熔盐中，进行三个阶段的通气反应生成氯化钒，本发明设备和方法能够显著提高熔盐中氯化钒的含量和提高钒的氯化率，本方法能制备出含钒氯化物熔盐，方法简单易操作，有利于资源的利用及含钒氯化物熔盐的制备。
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公开(公告)号：CN117800391A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311756601.0
申请日：2023-12-20
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/00
摘要： 本发明公开了一种短流程制备高纯偏钒酸钠的方法，该制备方法以高纯五氧化二钒为原料，经过碱性溶解、过滤除杂、低温结晶、低温烘干、高温脱水五个核心工序，制备出纯度大于99.5%的偏钒酸钠产品；具体步骤为：将固体的五氧化二钒溶解在氢氧化钠溶液中，在加热溶解过程中，五氧化二钒会与碱发生反应，在特定碱性环境下生成可溶性的钒酸根离子（VO3‑），再与碱性溶液中的钠离子结合，生成偏钒酸钠（NaVO3）饱和溶液，再经冷却结晶产生晶体沉淀，过滤后沉淀进行分步干燥处理，得到偏钒酸钠产品，母液返回碱溶工序。本发明实现了母液的循环利用，提升了钒收率，降低废水产出。
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公开(公告)号：CN117756323A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311769973.7
申请日：2023-12-21
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01F11/18 , C01C1/244 , C01D1/20 , C01G31/02 , C02F101/16 , C02F103/34 , C02F1/52 , C02F1/04 , C02F1/66 , C02F101/22
摘要： 本发明涉及一种钒化工高盐氨氮废水处理方法，所述方法为：向高盐氨氮废水中加入钙化剂进行钙化脱硫处理，得到硫酸钙固相及含氨的NaOH溶液，将硫酸钙加入到水中，通入铵化碳化剂进行铵化碳化转型反应，得到碳酸钙沉淀及硫酸铵溶液；硫酸铵溶液送入前端铵盐沉钒工序，碳酸钙固相经过高温煅烧得到氧化钙和二氧化碳气体，氧化钙送入脱硫工序循环利用，二氧化碳气体送入铵化碳化转型工序，含氨的NaOH溶液经过脱氨后送入前端除铬工序用于pH调节，得到的氨气送入铵化碳化转型工序。本发明实现了钠、铵、钙、硫、碳等元素的循环利用，工艺流程短简单，废水处理效果好，适用于工业化生产，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN117585719A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311797198.6
申请日：2023-12-26
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明涉及一种废钒触媒短流程提钒制备二氧化钒的方法，包括以下步骤：（1）将破碎后的废钒触媒加入到硫酸水溶液中，并加入还原剂，进行还原酸浸反应，得到四价钒溶液及提钒尾渣；（2）向四价钒溶液中加入沉淀剂调节溶液pH值为6～8进行中和沉淀反应，然后经过滤、水洗涤得到四价钒沉淀物及沉钒上清液，将四价钒沉淀物进行煅烧得到二氧化钒产品。本发明利用废钒触媒中含有30～70%四价钒的优势，采用还原硫酸浸出，进一步将废钒触媒中的五价钒还原为四价钒，再通过中和沉淀法得到四价钒沉淀，该方法可减少提钒过程中引入其他杂质，得到的四价钒沉淀经过煅烧直接得到二氧化钒；工艺流程短，提钒效果好，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN114836619B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210435068.7
申请日：2022-04-24
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
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公开(公告)号：CN114836619A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210435068.7
申请日：2022-04-24
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
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公开(公告)号：CN118529774A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410597243.1
申请日：2024-05-14
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/00
摘要： 本发明涉及一种快速制备硫酸氧钒晶体的方法，包括以下步骤：（1）将五氧化二钒与液态还原剂搅拌混匀，进行还原反应，得到低价态的钒氧化物；（2）配制硫酸水溶液；（3）将步骤（1）中低价态的钒氧化物固态物料投入步骤（2）配制的硫酸水溶液中，在搅拌下利用硫酸反应释放的热量进行反应，直至固体物料全部转变为蓝色液体为止；（4）过滤，滤液浓缩、风干，得到固体硫酸氧钒，将固体硫酸氧钒进行破碎，即得硫酸氧钒晶体。本发明方法可利用硫酸与水反应所产生的热量作为后续反应热源，无需另外热源；工艺流程极大缩短，反应速度快，产品纯度高；反应过程无有害气体生成，是一种新型高效清洁制备硫酸氧钒晶体的方法。
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公开(公告)号：CN118529773A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410597240.8
申请日：2024-05-14
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/00
摘要： 本发明涉及一种煤气还原制备硫酸氧钒晶体的方法，包括以下步骤：（1）将多钒酸铵在密闭反应器内以600～830℃的温度煅烧，同时通还原煤气进行还原反应，得到低价态的钒氧化合物；（2）配制硫酸水溶液；（3）将低价态的钒氧化物固态物料投入硫酸水溶液中，在搅拌下利用硫酸反应释放的热量进行反应，直至固体物料全部转变为蓝色液体为止；（4）过滤，滤液浓缩、风干，得到固体硫酸氧钒，将固体硫酸氧钒进行破碎，得到硫酸氧钒晶体。本发明方法可利用硫酸与水反应所产生的热量提供后续反应所需热量，无需另外热源；工艺流程极大缩短，反应速度快，杂质总含量低于20ppm，是一种新型高效清洁制备硫酸氧钒晶体的方法。
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公开(公告)号：CN114410988B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111508192.3
申请日：2021-12-10
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
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