球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件

    公开(公告)号:CN113355501A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202010136557.3

    申请日:2020-03-02

    IPC分类号: C21D5/00 C21D1/60 C21D1/18

    摘要: 本发明提供了一种球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件。本申请的热处理方法通过控制球墨铸铁件的最高加热温度以及在此温度下的保温时间,实现了碳化物和磷共晶的消除;然后通过分阶段降温,并通过控制降温温度、保温时间以及降温方式,有效实现了球墨铸铁件的均匀冷却,尤其是70~100℃的液体介质中的冷却,减少了球墨铸铁件冷却过程中热应力,避免空冷、风冷、雾冷的冷却不均匀的问题,从而提高了球墨铸铁件的硬度均匀性、组织均匀性和变形规律性;而且上述冷却方式还有效提高了厚大球墨铸铁件心部以及低合金球墨铸铁件获得高珠光体含量的能力,从而可以在减少球墨铸铁件的合金加入量的基础上提高厚大球墨铸铁件的组织均匀性。

    球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件

    公开(公告)号:CN116103474A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310113756.6

    申请日:2020-03-02

    IPC分类号: C21D5/00 C21D1/18 C21D11/00

    摘要: 本发明提供了一种球墨铸铁件的热处理方法及由此得到的球墨铸铁件。本申请的热处理方法通过控制球墨铸铁件的最高加热温度以及在此温度下的保温时间,实现了碳化物和磷共晶的消除;然后通过分阶段降温,并通过控制降温温度、保温时间以及降温方式,有效实现了球墨铸铁件的均匀冷却,尤其是70~100℃的液体介质中的冷却,减少了球墨铸铁件冷却过程中热应力,避免空冷、风冷、雾冷的冷却不均匀的问题,从而提高了球墨铸铁件的硬度均匀性、组织均匀性和变形规律性;而且上述冷却方式还有效提高了厚大球墨铸铁件心部以及低合金球墨铸铁件获得高珠光体含量的能力,从而可以在减少球墨铸铁件的合金加入量的基础上提高厚大球墨铸铁件的组织均匀性。

    一种3D打印覆膜砂快速微波固化设备及其固化方法

    公开(公告)号:CN113894246B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111072834.X

    申请日:2021-09-14

    摘要: 本发明公开了一种3D打印覆膜砂快速微波固化设备及其固化方法,属于覆膜砂3D打印技术领域。所述设备包括箱体、设置在所述箱体内部的加热仓;位于所述加热仓正多边形外接圆的圆心处、适于放置初坯的石英玻璃工装;均匀分布在所述加热仓侧面上、正对于石英玻璃工装,可分区、分位置调节的多个微波发生器。所述述方法包括:将初坯放入特制的微波固化石英玻璃工装中,用玻璃珠填充覆盖;据产品尺寸、结构设置固化参数,对初坯进行加热固化;本发明通过采用微波加热的方法,可使覆膜砂初坯烘烤时间大幅缩短,由10‑20小时缩短至5‑15分钟,保证砂型固化均匀,内外部强度一致,提高能源利用率,减少砂型制作的成本,缩短整个砂型制作周期。

    齿轮坯的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113337698A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202010136550.1

    申请日:2020-03-02

    摘要: 本发明提供了一种齿轮坯的制造方法。该制造方法包括锻造过程:将连铸坯加热至1100~1300℃后保温4~20h形成热坯,对热坯进行三向锻造和辗锻,得到辗锻坯;以及热处理过程:对辗锻坯进行预备热处理,预备热处理包括依次进行的加热、液体介质中冷却、等温处理的过程,得到齿轮坯,其中,液体介质的温度为70~100℃。经三向锻造得到均匀致密的锻件,再通过辗锻工艺,使得连铸坯在成形过程中具有优异的流线方向,尤其适用于盘类齿轮的加工。此外,对辗锻坯进行预备热处理中通过在液体介质中对辗锻坯进行冷却,有助于得到具有铁素体加珠光体、带状为1~2级组织结构的齿轮坯以及有助于提高组织均匀性,从而保证齿轮坯的整体质量。

    齿轮坯的制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140516A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310114686.6

    申请日:2020-03-02

    摘要: 本发明提供了一种齿轮坯的制造方法。该制造方法包括锻造过程:将连铸坯加热至1100~1300℃后保温4~20h形成热坯,对热坯进行三向锻造和辗锻,得到辗锻坯;以及热处理过程:对辗锻坯进行预备热处理,预备热处理包括依次进行的加热、液体介质中冷却、等温处理的过程,得到齿轮坯,其中,液体介质的温度为70~100℃。经三向锻造得到均匀致密的锻件,再通过辗锻工艺,使得连铸坯在成形过程中具有优异的流线方向,尤其适用于盘类齿轮的加工。此外,对辗锻坯进行预备热处理中通过在液体介质中对辗锻坯进行冷却,有助于得到具有铁素体加珠光体、带状为1~2级组织结构的齿轮坯以及有助于提高组织均匀性,从而保证齿轮坯的整体质量。

    一种3D打印覆膜砂快速微波固化设备及其固化方法

    公开(公告)号:CN113894246A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111072834.X

    申请日:2021-09-14

    摘要: 本发明公开了一种3D打印覆膜砂快速微波固化设备及其固化方法,属于覆膜砂3D打印技术领域。所述设备包括箱体、设置在所述箱体内部的加热仓;位于所述加热仓正多边形外接圆的圆心处、适于放置初坯的石英玻璃工装;均匀分布在所加热仓侧面上、正对于石英玻璃工装,可分区、分位置调节的多个微波发生器。所述述方法包括:将初坯放入特制的微波固化石英玻璃工装中,用玻璃珠填充覆盖;据产品尺寸、结构设置固化参数,对初坯进行加热固化;本发明通过采用微波加热的方法,可使覆膜砂初坯烘烤时间大幅缩短,由10‑20小时缩短至5‑15分钟,保证砂型固化均匀,内外部强度一致,提高能源利用率,减少砂型制作的成本,缩短整个砂型制作周期。

    减少渗碳淬火件热处理变形的方法

    公开(公告)号:CN113337691A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202010137110.8

    申请日:2020-03-02

    IPC分类号: C21D6/00 C21D11/00 C23C8/80

    摘要: 本发明提供了一种减少渗碳淬火件热处理变形的方法。该方法包括:将渗碳淬火件坯料依次进行预备热处理过程及第一空冷过程;将经第一空冷过程得到的渗碳淬火件坯料进行渗碳淬火,得到渗碳淬火件,在预备热处理过程与第一空冷过程之间,还包括第一水冷过程,第一水冷过程的温度≥70℃,渗碳淬火的温度T3高于预备热处理的温度T1,温度差△T≥15℃。将第一水冷过程的温度以及渗碳淬火与预备热处理的温度差△T限定在上述范围内,有利于提高渗碳淬火件中钢组织的均匀程度,减小渗碳淬火件的热处理变形。上述方法能够节省生产线的建造和热处理工装的购买等成本,降低磨削成本,保留综合性能较好的渗碳层,提高渗碳淬火件的一致性和可靠性。