-
公开(公告)号:CN106834698B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710038242.3
申请日:2017-01-19
申请人: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应,液固分离后得到预中和渣与溶液A,预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌;溶液A中加入中和剂,进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B,溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离,中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中;循环操作预中和和中和反应步骤,得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式,减少中和沉铟渣量,提高铟渣中的含铟量;本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染,具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
-
公开(公告)号:CN107326178A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710361501.6
申请日:2017-05-22
申请人: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4:1L/kg加入洗水,然后机械活化制备活化矿浆,其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟;将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气,得到净化渣和可达标排放的尾气,净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用,避免了尾气排放,减少了环境污染。
-
公开(公告)号:CN108640157B
公开(公告)日:2020-08-25
申请号:CN201810563600.7
申请日:2018-06-04
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号: C01G49/00
摘要: 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法,其中,包括步骤:提供含砷溶液,利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0,并加热至90~95℃,然后加入硫酸亚铁,再通入空气或氧气进行一次沉砷反应,得到第一沉淀和沉砷初液;利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃,然后加入硫酸亚铁,再通过空气或氧气进行二次沉砷反应,得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
-
公开(公告)号:CN106834698A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710038242.3
申请日:2017-01-19
申请人: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应,液固分离后得到预中和渣与溶液A,预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌;溶液A中加入中和剂,进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B,溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离,中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中;循环操作预中和和中和反应步骤,得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式,减少中和沉铟渣量,提高铟渣中的含铟量;本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染,具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
-
公开(公告)号:CN107326178B
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201710361501.6
申请日:2017-05-22
申请人: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4:1L/kg加入洗水,然后机械活化制备活化矿浆,其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟;将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气,得到净化渣和可达标排放的尾气,净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用,避免了尾气排放,减少了环境污染。
-
公开(公告)号:CN108640157A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810563600.7
申请日:2018-06-04
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号: C01G49/00
摘要: 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法,其中,包括步骤:提供含砷溶液,利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0,并加热至90~95℃,然后加入硫酸亚铁,再通入空气或氧气进行一次沉砷反应,得到第一沉淀和沉砷初液;利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃,然后加入硫酸亚铁,再通过空气或氧气进行二次沉砷反应,得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
-
公开(公告)号:CN105907974A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610429723.2
申请日:2016-06-16
申请人: 北京科技大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号: C22B7/00 , C22B3/08 , C22B3/46 , C22B3/10 , C25C1/18 , C22B58/00 , C22B15/00 , C22B19/30 , C22B11/00 , C22B13/00
CPC分类号: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/007 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/46 , C22B11/042 , C22B13/045 , C22B15/0071 , C22B15/0091 , C22B19/30 , C22B58/00 , C25C1/18
摘要: 本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法,属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出,使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液,用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟,得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出,使其中的铅、银得到浸出进入溶液,浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉,银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气,经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点,并满足清洁生产的环保要求。
-
公开(公告)号:CN101812598B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN201010131973.0
申请日:2010-03-25
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234
摘要: 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法,属金属冶炼技术领域。本方法为:a.取一定量的浸锌渣,配入10-20%的水后制成浸锌渣团矿,于通风处自然干燥10-16h后备用;b.取锌窑渣46-60%,初始粒度要求+10目占75%以上;加入浸锌渣团22-34%、焦炭15%、硅石2-5%,四种物料混合后进行熔炼。c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃,熔炼周期为40-80min,鼓风炉的风口比分布范围为4.5~6.1%;d.鼓风炉熔炼后得到冰铜相、烟尘相和渣相。回收冰铜相中的铜、金和银冰铜相直接作为炼铜的原料;回收烟尘相中的锌、铅有价元素直接作为炼锌、铅的原料;渣相直接作为生产水泥的原料。本发明的优点为:环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、渣相和烟尘,实现了有价元素的高效分离和零排放。
-
公开(公告)号:CN107345274A
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201710418710.X
申请日:2017-06-06
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开一种从铅银渣中回收铅、银、铟的方法,其中,包括步骤A、利用浸出剂对铅银渣进行酸浸处理,得到酸浸液;B、在所述酸浸液中放入铅板,置换出海绵银并得到一次置换后液;C、在所述一次置换后液中放入铁板,置换出海绵铅并得到二次置换后液;D、在所述二次置换后液中放入铝板,置换出海绵铟。解决了现有工艺从铅铝渣中回收铅、银、铟存在回收率低、回收成本高、存在环保隐患的问题。
-
公开(公告)号:CN107245587A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710252354.9
申请日:2017-04-18
申请人: 云南云铜锌业股份有限公司
摘要: 本发明公开一种中浸过程的除铁方法,其包括步骤:将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中,各级中浸反应槽依次通过管道连接,各级中浸反应槽从高到低依次排列,实现槽内矿浆溢流;同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体;通过多级中浸反应槽内的反应,实现中浸过程的除铁。本发明具有如下有益效果:1、向中浸反应槽通入富氧除铁,在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序,省去了锰粉(软锰矿)的加入,因此降低了系统锰离子;2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入,大大降低了除铁成本;3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁,保证中上清含铁≤10mg/L。
-
-
-
-
-
-
-
-
-