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公开(公告)号：CN115976333A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211468585.0
申请日：2022-11-22
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法，属于铅冶炼技术领域。在将原料投入还原炉过程中，通过持续加入碎煤，并在熔池上产生泡沫渣，通过控制碎煤的加入量，控制泡沫渣的高度，抬高熔池高度及熔渣体积，延长炭与金属氧化物产生的CO气体在熔池中的穿透速度，同时也延长天然气燃烧的高温气体在熔池中的穿透速度，增加燃料利用效率及熔池传热效率，增加提温速度，增缩短冶炼周期，提升侧吹还原炉的床能力，降低铅冶炼综合能耗。
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公开(公告)号：CN111072200B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201811216918.4
申请日：2018-10-18
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12
摘要： 本发明涉及一种污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸铜溶液，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸和水可以进行回用到锌浸出工段中，同时减少了对环境的污染；且反应时间短，除砷除氯效率高；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN107841625B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201711106319.2
申请日：2017-11-10
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。
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公开(公告)号：CN104831078A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510188785.4
申请日：2015-04-21
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/232
摘要： 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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公开(公告)号：CN115948661A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211468735.8
申请日：2022-11-22
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种富氧顶吹炉的铅冶炼方法，属于铅矿冶炼技术领域。本发明将铅精矿、氧化铅矿、硫酸铅渣、石英砂、碎煤混合后连续加入富氧顶吹炉内进行熔炼，在铅浆上形成泡沫渣，通过控制泡沫渣温度来控制泡沫渣黏度，从而控制泡沫渣的高度，使（侧吹）产生泡沫后抑制高温还原气体的穿透速度，打乱气流的扩散规律，提高热利用效率及还原气体与熔渣的接触面积，形成气泡在熔池中，加快还原铅液滴的凝聚及沉淀，提高还原速度，缩短冶炼周期，降低冶炼综合能耗。
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公开(公告)号：CN104805300B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510188398.0
申请日：2015-04-21
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压‑20～‑40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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公开(公告)号：CN111018211B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201811172275.8
申请日：2018-10-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F1/58 , C02F1/00 , C02F1/02 , C02F1/36 , C02F101/10 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法，以除去污酸中的砷，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的锌粉和硫酸铜溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸能够回用到工段中，同时减少了对环境的污染；而且本发明的方法避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN111072200A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201811216918.4
申请日：2018-10-18
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12
摘要： 本发明涉及一种污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸铜溶液，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸和水可以进行回用到锌浸出工段中，同时减少了对环境的污染；且反应时间短，除砷除氯效率高；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN111018212A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811172328.6
申请日：2018-10-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN111018212B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201811172328.6
申请日：2018-10-09
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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