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公开(公告)号：CN106082134B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610465263.9
申请日：2016-06-24
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: C01B13/11
Abstract: 本发明公开了一种臭氧制备方法，往反应器中加入催化剂，然后将含有氧气的原料气充入反应器中，并通入冷却介质，然后启动激励电源通过介质阻挡放电使原料气活化并形成均匀分布的非平衡等离子体，等离子体中的活性粒子在放电区域放置的催化剂上发生反应产生臭氧。该方法对原料气的来源和组成没有特别要求，氧气及含氧气的混合气均适用于该方法。该方法巧妙的将冷却装置设置在反应器内部，以空气等气体作为冷却介质，成本低、效率高该方法可以在温和条件下，将多种含氧气的原料气转化为臭氧，其工艺过程简单灵活，能耗低，具有十分广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106495163B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201611004218.X
申请日：2016-11-15
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: C01B33/035
Abstract: 本发明公开了一种可消除多晶硅碳头料的装置，包括电极、石墨底座、卡瓣组及石墨帽，卡瓣组由石墨部分和多晶硅部分对接而成，石墨部分构成卡瓣组的主体结构并置于石墨底座上，多晶硅部分构成卡瓣组的上部结构，且多晶硅部分对接于石墨部分的顶部上面；在石墨帽的上表面覆盖有一层多晶硅保护壳。本发明具有以下优点：在还原炉内硅沉积到硅芯上的同时也沉积到卡瓣组多晶硅部分上，镶嵌在硅棒中的多晶硅部分无需处理，可直接利用，避免了由于石墨卡瓣造成的碳头料；多晶硅壳避免了硅棒与石墨帽接触，消除了碳污染和造成破损的可能性；石墨部分可循环利用，节约生产成本；提升了产品质量、提高了硅料利用率、节省了人力资源和经济成本。
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公开(公告)号：CN106191994A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610539047.4
申请日：2016-07-08
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种消除硅芯异常的方法，该方法包括对进入炉内的循环氢进行两步预处理，第一步处理为循环氢进入还原炉前用特殊介孔分子筛对循环氢中的三氯氢硅等大分子进行吸收；第二步处理为在还原炉底盘装有涂覆特殊媒介的内件，经特殊介孔分子筛处理的循环氢进入还原炉内后，循环氢中氮气或氧气逐渐富集在炉底盘附近并与特殊媒介逐渐反应生成氮化物或氧化物外壳；特殊介孔分子筛、特殊媒介和氮化物或氧化物外壳不会对产品质量造成影响，从而能有效地解决硅芯异常问题，提高多晶硅产品质量。
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公开(公告)号：CN106185138A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510426897.9
申请日：2015-07-20
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: B65G1/04
Abstract: 本发明一种密闭式硅芯自动存取装置，具体为：密闭的存储空间(7)，及两侧的输送带II存储箱(5)进出的入口(2)和出口(16)、通风孔(6)，输送带Ⅰ(1)、输送带II(12)分别贯穿于入口(2)和出口(16)，入口(2)和出口(16)分别设闸门Ⅰ(17)、闸门II(18)，箱体外侧固定设棒形的把手(10)，密闭的存储空间(7)内设机械手II(11)和机械手I(4)，及位于其上可与棒形的把手(10)相配合的勾(19)。有益效果：操作便捷、省时省力、采用自动化控制，并具有良好的封闭空间，避免了硅芯的多环节污染。(12)、输送带Ⅰ(1)、存储箱(5)、可使存放硅芯的
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公开(公告)号：CN102320609A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110229932.X
申请日：2011-08-11
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种新型多晶硅碳头料的物理分离方法，本发明涉及多晶硅的生产中多晶硅碳头料石墨部分与高纯硅的分离的物理方法。该方法包括多晶硅碳头料的破碎前处理、喷砂分离碳头料、分离后碳头料的DI水漂洗、DI水漂洗后碳头料的DI超声波水漂洗、DI超声波水漂洗后碳头料的化学清洗、分离得到碳头料的检查包装七个步骤。该方法的特点是：利用喷砂装置射出的高速磨料4直接作用于碳头料石墨部位5将石墨（石墨纸）5与高纯多晶2硅剥离；采用磨料4硬度与多晶硅5硬度相当，并选择合适的磨料粒度将处理过程中的损耗降至最低。相较原有化学腐蚀分离碳头料的方法，喷砂法安全可靠，不易燃不易爆；喷砂法一次即可将石墨完全剥离，有效节省人力物力；喷砂机磨料可重复使用，节约环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108579989B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810331271.3
申请日：2018-04-13
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多晶硅破碎方法，其破碎装置包括有破碎机构、收集箱和控制系统，破碎机构包括有若干级，每一级均包括有对辊装置和筛板，对辊装置包括有破碎辊，筛板设置于破碎辊的下方，在每一筛板尾部设置有出料口；前一级破碎机构的出料口与后一级破碎机构的破碎辊对接，最后一级破碎机构的出料口与收集箱对接。本发明根据硅料的破碎情况自动选择破碎过程的级数，达到最佳的破碎效果，实现从多晶硅出炉到破碎，再到包装的生产一体化；通过探测器与控制系统连接，可自动启动多级破碎装置并自动调整对辊之间合适的间距，适应要求尺寸的硅块，使控制过程迅速、精确、高效；并且碳化钨块可根据使用情况进行定期更换，保持破碎效果的同时可降低成本。
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公开(公告)号：CN107585769B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201710858647.1
申请日：2017-09-21
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明涉及晶体硅制备技术领域，旨在提供一种制备颗粒硅籽晶的系统及方法，其能够制备出纯度高、球度高的颗粒硅籽晶。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的系统，包括挡板、熔融装置以及喷射装置，挡板与喷射装置的喷射部间隔设置。经熔融装置将多晶硅料加热至熔融状态，得到熔融多晶硅；将熔融多晶硅经喷射装置分散为多晶硅液滴，并经过挡板分散为更小的多晶硅液滴；多晶硅液滴在空中进行冷却凝固，得到颗粒硅籽晶。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的系统能够制备出纯度高、球度高的颗粒硅籽晶，具有较小的物料损失量并且不易产生粉尘。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的方法，由于采用上述的制备颗粒硅籽晶的系统，因此也具有上述的有益。
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公开(公告)号：CN106185138B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201510426897.9
申请日：2015-07-20
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: H01L21/677 , B65G1/04
Abstract: 本发明一种密闭式硅芯自动存取装置，具体为：密闭的存储空间(7)，及两侧的输送带II(12)、输送带Ⅰ(1)、存储箱(5)、可使存放硅芯的存储箱(5)进出的入口(2)和出口(16)、通风孔(6)，输送带Ⅰ(1)、输送带II(12)分别贯穿于入口(2)和出口(16)，入口(2)和出口(16)分别设闸门Ⅰ(17)、闸门II(18)，箱体外侧固定设棒形的把手(10)，密闭的存储空间(7)内设机械手II(11)和机械手I(4)，及位于其上可与棒形的把手(10)相配合的勾(19)。有益效果：操作便捷、省时省力、采用自动化控制，并具有良好的封闭空间，避免了硅芯的多环节污染。
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公开(公告)号：CN107601510A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710858917.9
申请日：2017-09-21
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明涉及晶体硅制备技术领域，旨在提供一种制备颗粒硅籽晶的装置及方法，其能够制备出纯度、球度高的颗粒硅籽晶，具有较小的物料损失量且不易产生粉尘。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的装置，其包括用于将经导流口流出的熔融液硅分散的旋转装置。在实施过程中，经熔融装置将多晶硅料加热至熔融状态，得到熔融多晶硅；熔融多晶硅经导流口落在高速旋转的转盘上，高速转盘沿切向甩出分散多晶硅液滴，多晶硅液滴在空中进行冷却凝固，得到颗粒硅籽晶。本发明中提供的制备颗粒硅籽晶的方法，由于采用上述的制备颗粒硅籽晶的装置，因此也具备有上述的有益效果。
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公开(公告)号：CN106748647A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611035803.6
申请日：2016-11-23
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: C07C29/152 , C07C29/153 , C07C31/04
CPC classification number: Y02P20/52 , C07C29/152 , C07C29/153 , C07C31/04
Abstract: 本发明公开了一种二氧化碳低温等离子氢化法甲醇制备工艺，按以下步骤进行，预混合；预加热：加热温度为15～50℃；反应：导入至DBD集成反应器中进行反应；分离：将反应后所得产物，包括甲醇、水以及未反应的二氧化碳和氢气在分离单元中进行分离；提纯，纯甲醇以液体形式进入产品罐中。本发明具有以下优点和有益效果：第一，可以将二氧化碳高效地转化为甲醇，驱动能源可以选择太阳能等清洁能源；第二，可以在接近室温条件下完成反应，反应条件温和，二氧化碳转化效率高，对设备要求低，成本更低；第三，气体放电过程中会产生大量的光辐射，当DBD与催化剂协同使用时，可以有效利用光辐射，极大促进二氧化碳的转化。
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