硅衬底上沉积氮化铝薄膜的方法和硅片

    公开(公告)号:CN110534403A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201810514237.X

    申请日:2018-05-25

    IPC分类号: H01L21/02 H01L29/06

    摘要: 本发明提供了一种在硅衬底上沉积氮化铝薄膜的方法,包括步骤S1、对待处理硅衬底进行预清洗,以去除待处理硅衬底表面的氧化层;步骤S2、将预清洗后的待处理硅衬底进行烘烤;步骤S3、对工艺腔室上的铝靶材进行预清洗,以去除铝靶材表面的氮化铝膜层;步骤S4、向工艺腔室内通入惰性气体,将惰性气体激发为等离子体后轰击预清洗后的铝靶材,以在预清洗后的待处理硅衬底表面沉积铝膜层,其中,惰性气体不与铝靶材发生反应;步骤S5、向工艺腔室内通入惰性气体和氮气,将惰性气体和氮气激发为等离子体后继续轰击铝靶材,以在步骤S4中获得的待处理硅衬底表面沉积氮化铝膜层。本发明还提供一种硅片,所述方法可以在硅衬底上制备高结晶质量的氮化铝膜层。

    沉积设备以及物理气相沉积腔室

    公开(公告)号:CN107488832B

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201610407585.8

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: C23C14/34

    摘要: 本发明提供一种沉积设备,包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室。第一腔室经配置用以载入基板。第二腔室配置用以提供高温环境,以使得基板于第二腔室内进行排气工艺以及溅射工艺。第三腔室设置于第一腔室以及第二腔室之间。第三腔室经配置用以将基板由第一腔室通过第三腔室直接传输至第二腔室。本发明还提供一种物理气相沉积腔室,包括腔室本体、靶材、承载底座以及热源;承载底座设置于腔室本体内,用以承载基板;热源设置于腔室本体内,热源经配置用以将腔室本体加热至高温环境,以对基板进行排气工艺以及溅射工艺。本发明提供的沉积设备以及物理气相沉积腔室,可省去额外的预热/排气腔室并进而达到减少设备体积与成本的效果。

    一种冷泵再生控制方法、装置及半导体加工设备

    公开(公告)号:CN109854491A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201711236067.5

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: F04B49/06 F04B37/08 H01L21/67

    摘要: 本发明提供一种冷泵再生控制方法、装置及半导体加工设备。冷泵再生控制方法包括以下步骤:步骤S1,至少一个冷泵接收到冷泵再生指令后开始再生;步骤S2,在冷泵再生时,监控所述冷泵的再生状态,若所述冷泵结束排气,则终止所述冷泵的再生;步骤S3,所述冷泵申请干泵的使用权,所述干泵的数量小于或等于所述冷泵的数量;步骤S4,若所述冷泵获得所述干泵的使用权,则再次开始所述冷泵的再生;步骤S5,监控所述冷泵的再生状态,若所述冷泵开始降温,则释放所述干泵的使用权。该冷泵再生控制方法减少了冷泵再生过程中占用干泵的时间,缩短了半导体加工设备的维护时间,从而间接提高了生产效率。

    硅衬底上沉积氮化铝薄膜的方法和硅片

    公开(公告)号:CN110534403B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201810514237.X

    申请日:2018-05-25

    IPC分类号: H01L21/02 H01L29/06

    摘要: 本发明提供了一种在硅衬底上沉积氮化铝薄膜的方法,包括步骤S1、对待处理硅衬底进行预清洗,以去除待处理硅衬底表面的氧化层;步骤S2、将预清洗后的待处理硅衬底进行烘烤;步骤S3、对工艺腔室上的铝靶材进行预清洗,以去除铝靶材表面的氮化铝膜层;步骤S4、向工艺腔室内通入惰性气体,将惰性气体激发为等离子体后轰击预清洗后的铝靶材,以在预清洗后的待处理硅衬底表面沉积铝膜层,其中,惰性气体不与铝靶材发生反应;步骤S5、向工艺腔室内通入惰性气体和氮气,将惰性气体和氮气激发为等离子体后继续轰击铝靶材,以在步骤S4中获得的待处理硅衬底表面沉积氮化铝膜层。本发明还提供一种硅片,所述方法可以在硅衬底上制备高结晶质量的氮化铝膜层。

    一种工艺设备
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108728795B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201710239705.2

    申请日:2017-04-13

    IPC分类号: C23C14/22 C23C14/35

    摘要: 本发明属于半导体制备技术领域,具体涉及一种工艺设备。该工艺设备,包括工艺腔室、基座、支撑机构、抽气口和抽气装置,所述支撑机构设置于所述工艺腔室底部并支撑所述基座,所述抽气口位于所述工艺腔室底壁以使所述抽气装置与所述工艺腔室连通,其中,在所述基座和所述抽气口之间设置有隔离分流板,所述隔离分流板将所述工艺腔室分为相互连通的工艺区和抽气区,且所述连通位置的总面积大于所述抽气口的面积。该工艺设备能减小冷泵偏置抽气对工艺腔室内气体运动的影响,实现沉积薄膜膜厚均匀性,改善工艺稳定性和产品良率。

    基座以及物理气相沉积装置

    公开(公告)号:CN107227448B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN201710554503.7

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: C23C14/50

    摘要: 本公开提供一种基座以及物理气相沉积装置。该基座包括:基座本体,具有一支撑面;支撑柱,位于所述基座本体的所述支撑面的中部区域;以及支撑件,位于所述基座本体的围绕所述支撑面的中部区域的周边区域,其中,所述支撑柱被配置为支撑待加工件,所述支撑件被配置为支撑盖环,在所述待加工件被所述支撑柱支撑且所述盖环被所述支撑件支撑时,所述盖环的至少靠近内侧的部分位于所述待加工件的上侧,且所述盖环与所述待加工件彼此分离。该基座或物理沉积装置通过支撑件支撑盖环,从而使得盖环不与待加工件接触,减小了待加工件所受的外部零件的压力。

    一种冷泵再生控制方法、装置及半导体加工设备

    公开(公告)号:CN109854491B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201711236067.5

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: F04B49/06 F04B37/08 H01L21/67

    摘要: 本发明提供一种冷泵再生控制方法、装置及半导体加工设备。冷泵再生控制方法包括以下步骤:步骤S1,至少一个冷泵接收到冷泵再生指令后开始再生;步骤S2,在冷泵再生时,监控所述冷泵的再生状态,若所述冷泵结束排气,则终止所述冷泵的再生;步骤S3,所述冷泵申请干泵的使用权,所述干泵的数量小于或等于所述冷泵的数量;步骤S4,若所述冷泵获得所述干泵的使用权,则再次开始所述冷泵的再生;步骤S5,监控所述冷泵的再生状态,若所述冷泵开始降温,则释放所述干泵的使用权。该冷泵再生控制方法减少了冷泵再生过程中占用干泵的时间,缩短了半导体加工设备的维护时间,从而间接提高了生产效率。

    冷却腔室及半导体加工设备

    公开(公告)号:CN106711063B

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201510797181.X

    申请日:2015-11-18

    IPC分类号: H01L21/67

    摘要: 本发明提供一种冷却腔室及半导体加工设备,其包括承载装置、透视窗、反射镜和红外测温器,其中,透视窗设置在冷却腔室的腔室壁上,被加工工件辐射出的红外光线经由透视窗照射至反射镜上;反射镜设置在冷却腔室的外侧,用以将照射至反射镜上的红外光线反射至红外测温器;红外测温器用于接收由反射镜反射而来的红外光线,并根据红外光线的强度进行计算,而获得被加工工件的温度。本发明提供的冷却腔室,其可以避免因冷却速度过快或过慢而造成的晶片破裂或者薄膜质量恶化或者设备产能低下的问题。