一种工艺设备
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108728795B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201710239705.2

    申请日:2017-04-13

    IPC分类号: C23C14/22 C23C14/35

    摘要: 本发明属于半导体制备技术领域,具体涉及一种工艺设备。该工艺设备,包括工艺腔室、基座、支撑机构、抽气口和抽气装置,所述支撑机构设置于所述工艺腔室底部并支撑所述基座,所述抽气口位于所述工艺腔室底壁以使所述抽气装置与所述工艺腔室连通,其中,在所述基座和所述抽气口之间设置有隔离分流板,所述隔离分流板将所述工艺腔室分为相互连通的工艺区和抽气区,且所述连通位置的总面积大于所述抽气口的面积。该工艺设备能减小冷泵偏置抽气对工艺腔室内气体运动的影响,实现沉积薄膜膜厚均匀性,改善工艺稳定性和产品良率。

    一种OLED阳极材料处理方法和装置及OLED结构

    公开(公告)号:CN109920925B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201910062018.7

    申请日:2019-01-23

    IPC分类号: H01L51/52 H01L51/56 H01L51/00

    摘要: 本发明实施例提供一种OLED阳极材料处理方法,该方法包括:通过铝腔室进行OLED基板阳极铝薄膜沉积,获得阳极携带铝薄膜的OLED基板;通过具有氧化性气体对所述阳极携带铝薄膜的OLED基板进行富氧处理,生成铝化合物层;通过ITO腔室基于富氧处理后的所述铝化合物层进行ITO薄膜沉积。通过上述方案,有效解决铝薄膜因与ITO薄膜中氧发生反应,从而影响阳极反射率问题,能够有效提高阳极反射率;使得经过富氧处理后的铝薄膜界面具有更好的稳定性和隔离作用。

    半导体设备的成膜方法、氮化铝成膜方法以及电子装置

    公开(公告)号:CN107492490A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201610407581.X

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: H01L21/318 C23C16/34

    摘要: 本发明揭示一种半导体设备的成膜方法、半导体设备的氮化铝成膜方法以及电子装置。本发明的半导体设备的成膜方法,包括进行溅射流程,该溅射流程包括下列步骤:将基板载入腔室内,并放置于腔室内的承载底座上;在基板加载至腔室的状况下,对腔室进行加热工艺,将腔室内的温度加热至高于或等于预定温度;利用设置于腔室内的靶材对基板进行主溅射,以在基板上形成薄膜;将基板载出该腔室。本发明的半导体设备的成膜方法、半导体设备的氮化铝成膜方法以及电子装置能够提升薄膜的质量,且具有制作流程简单、制作成本低等特点,能够避免基板在其它的加热腔室加热之后在传递至溅射腔室的过程中产生微粒落在基板上的问题,并达到提升电子装置效能的目的。

    半导体设备的成膜方法以及半导体设备的氮化铝成膜方法

    公开(公告)号:CN107492478A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201610407507.8

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: H01L21/02

    摘要: 本发明揭示一种半导体设备的成膜方法及半导体设备的氮化铝成膜方法。半导体设备的成膜方法包括依序进行多次溅射流程,各溅射流程包括步骤:将基板载入腔室内并放置于承载底座上;将遮蔽盘移至靶材与基板之间;在腔室内通入惰性气体以对靶材进行表面修饰工艺;进行预溅射,以对靶材的表面进行预处理;将遮蔽盘从靶材与基板之间移开,并利用靶材对基板进行主溅射,在基板上形成薄膜;将基板移出腔室;并且,对第N批次基板进行的溅射流程的表面修饰工艺与对第N+1批次基板进行的溅射流程的表面修饰工艺具有不同的工艺参数,且N为大于0之正整数。本发明的半导体设备的成膜方法及半导体设备的氮化铝成膜方法,能够改善成膜质量,提升成膜厚度均匀性。

    半导体设备的成膜方法以及半导体设备的氮化铝成膜方法

    公开(公告)号:CN107492478B

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201610407507.8

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: H01L21/02

    CPC分类号: H01L21/02

    摘要: 本发明揭示一种半导体设备的成膜方法及半导体设备的氮化铝成膜方法。半导体设备的成膜方法包括依序进行多次溅射流程,各溅射流程包括步骤:将基板载入腔室内并放置于承载底座上;将遮蔽盘移至靶材与基板之间;在腔室内通入惰性气体以对靶材进行表面修饰工艺;进行预溅射,以对靶材的表面进行预处理;将遮蔽盘从靶材与基板之间移开,并利用靶材对基板进行主溅射,在基板上形成薄膜;将基板移出腔室;并且,对第N批次基板进行的溅射流程的表面修饰工艺与对第N+1批次基板进行的溅射流程的表面修饰工艺具有不同的工艺参数,且N为大于0之正整数。本发明的半导体设备的成膜方法及半导体设备的氮化铝成膜方法,能够改善成膜质量,提升成膜厚度均匀性。