腔室盖组件、工艺腔室和半导体处理设备

    公开(公告)号:CN109706435B

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN201711008343.2

    申请日:2017-10-25

    IPC分类号: C23C16/455 H01L21/67

    摘要: 本发明公开了一种腔室盖组件、工艺腔室和半导体处理设备。腔室盖组件包括腔室盖和进气组件,进气组件与腔室盖密闭连通,用于将至少两种反应气体从腔室的外侧引入到腔室的内侧,进气组件包括:至少两个相互独立的进气管道,其分别与各自的反应气源连通;第一进气件,其与腔室盖连接,第一进气件设置有至少两个进气通道,分别与其所对应的进气管道连通;防腐进气转接件,位于第一进气件和腔室盖之间,其一端与腔室密闭连通,另一端与全部进气通道密闭连通,至少两种反应气体进入到防腐进气转接件内混合反应。将多种反应气体送入到防腐进气转接件内发生混合反应,可以避免反应气体的提前混合,从而避免反应气体对腔室盖以及第一进气件的腐蚀。

    装卸手
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106711071B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201510778736.6

    申请日:2015-11-13

    IPC分类号: H01L21/677

    摘要: 本发明提供一种装卸手,其包括承托件、压紧件和手柄,其中,承托件包括用于承载托盘的承载面;压紧件包括用于压住托盘的压紧面;手柄包括第一握持部和第二握持部,二者通过转动副连接,第一握持部与承托件连接,第二握持部与压紧件连接,并且承托件和压紧件位于转动副的一侧,而第一握持部和第二握持部位于转动副的另一侧;通过开合第一握持部和第二握持部,使压紧件与承托件相互分离,或者使压紧件与承托件夹持托盘;在压紧件上设置有弹性组件,用于在压紧件与承托件夹持托盘时,向托盘施加将其压紧在承托件上的弹力。本发明提供的装卸手,其可以夹持不同厚度的托盘,从而可以扩大应用范围,满足设备对不同厚度的托盘进行取放的需求。

    一种工艺设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108728795A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201710239705.2

    申请日:2017-04-13

    IPC分类号: C23C14/22 C23C14/35

    摘要: 本发明属于半导体制备技术领域,具体涉及一种工艺设备。该工艺设备,包括工艺腔室、基座、支撑机构、抽气口和抽气装置,所述支撑机构设置于所述工艺腔室底部并支撑所述基座,所述抽气口位于所述工艺腔室底壁以使所述抽气装置与所述工艺腔室连通,其中,在所述基座和所述抽气口之间设置有隔离分流板,所述隔离分流板将所述工艺腔室分为相互连通的工艺区和抽气区,且所述连通位置的总面积大于所述抽气口的面积。该工艺设备能减小冷泵偏置抽气对工艺腔室内气体运动的影响,实现沉积薄膜膜厚均匀性,改善工艺稳定性和产品良率。

    一种原位膜厚监测方法及装置

    公开(公告)号:CN107543487B

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201610480403.X

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: G01B7/06 G01R27/08

    摘要: 本发明公开了一种原位膜厚监测方法及装置,该方法用于监测沉积在工艺腔室内的基片上的金属薄膜的厚度,其特征在于,工艺时,实时获取所述金属薄膜的电阻R,通过计算来获得所述金属薄膜的实时厚度t。本发明提供了一种新的原位膜厚监测方法,该方法基于方块电阻测试的思想,通过获取金属薄膜的电阻来计算获得金属薄膜的厚度,可实时监测金属薄膜的沉积过程,相对于现有技术中的通过电子束照射镀膜分析衍射图样的方法,本发明中的监测方法检测速度快、步骤简单、易于实施。

    腔室盖组件、工艺腔室和半导体处理设备

    公开(公告)号:CN109706435A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201711008343.2

    申请日:2017-10-25

    IPC分类号: C23C16/455 H01L21/67

    摘要: 本发明公开了一种腔室盖组件、工艺腔室和半导体处理设备。腔室盖组件包括腔室盖和进气组件,进气组件与腔室盖密闭连通,用于将至少两种反应气体从腔室的外侧引入到腔室的内侧,进气组件包括:至少两个相互独立的进气管道,其分别与各自的反应气源连通;第一进气件,其与腔室盖连接,第一进气件设置有至少两个进气通道,分别与其所对应的进气管道连通;防腐进气转接件,位于第一进气件和腔室盖之间,其一端与腔室密闭连通,另一端与全部进气通道密闭连通,至少两种反应气体进入到防腐进气转接件内混合反应。将多种反应气体送入到防腐进气转接件内发生混合反应,可以避免反应气体的提前混合,从而避免反应气体对腔室盖以及第一进气件的腐蚀。

    沉积设备以及物理气相沉积腔室

    公开(公告)号:CN107488832A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201610407585.8

    申请日:2016-06-12

    IPC分类号: C23C14/34

    摘要: 本发明提供一种沉积设备,包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室。第一腔室经配置用以载入基板。第二腔室配置用以提供高温环境,以使得基板于第二腔室内进行排气工艺以及溅射工艺。第三腔室设置于第一腔室以及第二腔室之间。第三腔室经配置用以将基板由第一腔室通过第三腔室直接传输至第二腔室。本发明还提供一种物理气相沉积腔室,包括腔室本体、靶材、承载底座以及热源;承载底座设置于腔室本体内,用以承载基板;热源设置于腔室本体内,热源经配置用以将腔室本体加热至高温环境,以对基板进行排气工艺以及溅射工艺。本发明提供的沉积设备以及物理气相沉积腔室,可省去额外的预热/排气腔室并进而达到减少设备体积与成本的效果。

    硅衬底上沉积氮化铝薄膜的方法和硅片

    公开(公告)号:CN110534403B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201810514237.X

    申请日:2018-05-25

    IPC分类号: H01L21/02 H01L29/06

    摘要: 本发明提供了一种在硅衬底上沉积氮化铝薄膜的方法,包括步骤S1、对待处理硅衬底进行预清洗,以去除待处理硅衬底表面的氧化层;步骤S2、将预清洗后的待处理硅衬底进行烘烤;步骤S3、对工艺腔室上的铝靶材进行预清洗,以去除铝靶材表面的氮化铝膜层;步骤S4、向工艺腔室内通入惰性气体,将惰性气体激发为等离子体后轰击预清洗后的铝靶材,以在预清洗后的待处理硅衬底表面沉积铝膜层,其中,惰性气体不与铝靶材发生反应;步骤S5、向工艺腔室内通入惰性气体和氮气,将惰性气体和氮气激发为等离子体后继续轰击铝靶材,以在步骤S4中获得的待处理硅衬底表面沉积氮化铝膜层。本发明还提供一种硅片,所述方法可以在硅衬底上制备高结晶质量的氮化铝膜层。