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公开(公告)号：CN109022759B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710440707.8
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 北京轩昂环保科技股份有限公司
Inventor： 温建康 , 高文成 , 孙成余 , 黄云东 , 马雁鸿 , 赵义武 , 陶延山 , 武彪 , 刘学 , 孟庆宇 , 刘黎波 , 付天磊 , 尚鹤 , 莫晓兰 , 崔兴兰 , 陈勃伟
Abstract: 本发明提供一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法，包括以下步骤：按锌氧压浸出渣∶浓硫酸∶硫酸氢盐＝1∶0.4‑2∶0.1‑2的质量比进行配料；将配料混合均匀，在200‑400℃下焙烧0.5‑5h，得到焙砂；将焙砂在20‑95℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液的浓度为5wt％以下，浸取时间为0.5‑4h，过滤，锌和铁进入含锌铁滤液I中；向含锌铁滤液I中加入铁粉，将其中的Fe3+还原成Fe2+，过滤得到含锌铁滤液II；对含锌铁滤液II进行锌的萃取，即可对锌进行回收。对含铁萃余液进行蒸发冷却结晶，即可得到副产品七水硫酸亚铁晶体。本发明能高效提取锌氧压浸出渣中的锌和铁，锌的回收率＞96％，铁的回收率＞95％，具有回收率高，操作简便，能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN109022759A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710440707.8
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 北京轩昂环保科技股份有限公司
Inventor： 温建康 , 高文成 , 孙成余 , 黄云东 , 马雁鸿 , 赵义武 , 陶延山 , 武彪 , 刘学 , 孟庆宇 , 刘黎波 , 付天磊 , 尚鹤 , 莫晓兰 , 崔兴兰 , 陈勃伟
Abstract: 本发明提供一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法，包括以下步骤：按锌氧压浸出渣∶浓硫酸∶硫酸氢盐＝1∶0.4‑2∶0.1‑2的质量比进行配料；将配料混合均匀，在200‑400℃下焙烧0.5‑5h，得到焙砂；将焙砂在20‑95℃下进行硫酸溶液浸出，硫酸溶液的浓度为5wt％以下，浸取时间为0.5‑4h，过滤，锌和铁进入含锌铁滤液I中；向含锌铁滤液I中加入铁粉，将其中的Fe3+还原成Fe2+，过滤得到含锌铁滤液II；对含锌铁滤液II进行锌的萃取，即可对锌进行回收。对含铁萃余液进行蒸发冷却结晶，即可得到副产品七水硫酸亚铁晶体。本发明能高效提取锌氧压浸出渣中的锌和铁，锌的回收率＞96％，铁的回收率＞95％，具有回收率高，操作简便，能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN106834690A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611240137.X
申请日：2016-12-28
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
CPC classification number: C22B7/001 , C22B11/021 , C22B13/025 , C25C1/18
Abstract: 本发明公开了一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)Ausmelt炉熔炼，(2)粗铅精炼，(3)铅熔渣熔炼。本发明是将氧压浸出渣作为一种原料，与铅烟尘及铅精矿按照比例配料投入到Ausmelt炉中进行火法熔炼，产出粗铅的同时，回收氧压浸出渣中有价元素，其中S元素进入制酸系统制酸，Ag进入粗铅后进行电解后进入铅阳极泥中，98％以上的Fe进入铅熔渣，使氧压浸出渣中的Fe与Ag得到有效分离及回收。此工艺不但能正常生产产出粗铅，同时回收氧压浸出渣中有价金属Fe和Ag等，整个生产过程中无三废排放，杜绝生产环境事故发生。
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公开(公告)号：CN102912147A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210458867.2
申请日：2012-11-15
Applicant: 昆明冶金研究院 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明公开一种锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾矿中回收铅锌、银、铁的工艺，属于有色金属冶炼综合回收利用领域，主要包括金属化焙烧、磁选、电解等步骤；铅锌在金属化焙烧时以烟尘的形式进行回收；铁以电解铁粉的形式回收；银作为炼银原料进行回收，该工艺回收指标与现有技术相比，铅锌、银、铁的回收率得到明显提高，铅锌、银的回收率均大于90%wt；铁回收率为89～93%wt；此外通过磁选－电解生产电解铁粉能显著地提高氧压浸出渣硫磺浮选尾矿中铁的价值；本发明效果显著，实现了Fe与Pb+Zn、Ag的分别回收，最大程度地降低了氧压浸出渣量的堆存，为锌浸出渣乃至其它有色冶炼渣的综合利用提供了一种非常有效的生产方法。
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公开(公告)号：CN106834690B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201611240137.X
申请日：2016-12-28
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)Ausmelt炉熔炼，(2)粗铅精炼，(3)铅熔渣熔炼。本发明是将氧压浸出渣作为一种原料，与铅烟尘及铅精矿按照比例配料投入到Ausmelt炉中进行火法熔炼，产出粗铅的同时，回收氧压浸出渣中有价元素，其中S元素进入制酸系统制酸，Ag进入粗铅后进行电解后进入铅阳极泥中，98％以上的Fe进入铅熔渣，使氧压浸出渣中的Fe与Ag得到有效分离及回收。此工艺不但能正常生产产出粗铅，同时回收氧压浸出渣中有价金属Fe和Ag等，整个生产过程中无三废排放，杜绝生产环境事故发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116875803A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924700.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法，包括以下步骤，锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣，高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒，并加入稀硫酸进行酸化调浆，然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后，停止通气并反应一段时间，在足量的条件下，SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+，停止通气后，溶液中的Mn2+继续协同浸出Co，能够大大提高钴的浸出率，实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出，SO2的使用减少了杂质离子的带入，同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出，该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN114438323B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210088109.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。
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公开(公告)号：CN114438323A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210088109.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。
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公开(公告)号：CN106893871A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201611235983.2
申请日：2016-12-28
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
IPC: C22B13/02
CPC classification number: Y02P10/214 , C22B13/02
Abstract: 本发明公开了一种铅精矿处理工艺，其包括在Ausmelt炉内进行的氧化熔炼阶段、还原熔炼I阶段、还原熔炼II阶段，以及在烟化炉内进行的烟化阶段。本发明对原料适应性强，备料过程简单，混合料制粒入炉后可显著减少被出炉烟气带走的粉尘量，从而降低烟尘率；本发明取消了传统的铅烧结过程，消除了粉尘和SO2烟气的低空污染，有效改善了操作环境；本发明采用Ausmelt炉一炉炼铅+烟化炉烟化工艺，缩短了工艺流程、设备投资省、能耗低、铅回收率高；而且本发明所用炉体密闭，烟气泄漏量小，优化了工作环境；熔炼阶段与烟化阶段的烟气得到了有效分离，Ausmelt炉内的烟气与烟化炉内的烟气混合后，SO2含量能达到制酸要求，为制酸工艺提供了良好的条件。
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公开(公告)号：CN106893871B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201611235983.2
申请日：2016-12-28
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明公开了一种铅精矿处理工艺，其包括在Ausmelt炉内进行的氧化熔炼阶段、还原熔炼I阶段、还原熔炼II阶段，以及在烟化炉内进行的烟化阶段。本发明对原料适应性强，备料过程简单，混合料制粒入炉后可显著减少被出炉烟气带走的粉尘量，从而降低烟尘率；本发明取消了传统的铅烧结过程，消除了粉尘和SO2烟气的低空污染，有效改善了操作环境；本发明采用Ausmelt炉一炉炼铅+烟化炉烟化工艺，缩短了工艺流程、设备投资省、能耗低、铅回收率高；而且本发明所用炉体密闭，烟气泄漏量小，优化了工作环境；熔炼阶段与烟化阶段的烟气得到了有效分离，Ausmelt炉内的烟气与烟化炉内的烟气混合后，SO2含量能达到制酸要求，为制酸工艺提供了良好的条件。
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