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公开(公告)号：CN114834073B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202210117973.8
申请日：2022-02-08
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科智造技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄膜成型方法及薄膜成型设备；该薄膜成型方法包括以下步骤：制备熔体；将熔体制备为膜胚，膜胚呈筒状；对膜胚进行至少两次横向拉伸，每次拉伸后膜胚的壁厚小于拉伸前膜胚的壁厚；将拉伸后的膜胚制备为薄膜；该薄膜成型设备能够应用于前述的薄膜成型方法。该薄膜成型方法，通过对膜胚进行至少两次横向拉伸，且每次拉伸后的膜胚的壁厚均变小，以提高制成薄膜的横向力学性能；相比传统压延或吹膜成型方法几乎无横向拉伸以及受限于膜吹胀而导致横向拉伸有限，确保了薄膜的横向、纵向性能均匀性，还避免了吹膜时膜抖动严重的问题，使得所制成薄膜的性能更加稳定。
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公开(公告)号：CN118269324B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410683569.6
申请日：2024-05-30
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科智造技术有限公司
IPC: B29C48/285 , B29C48/02 , B29C48/92
Abstract: 本发明涉及成型材料的准备技术领域，公开了一种塑料颗粒的下料装置，包括大料斗和用于放置洗机料的料筒，所述大料斗的排料口用于连接挤出设备的加料口，所述大料斗的内部设有检测开关，所述检测开关用于检测所述大料斗的内部是否含有物料，所述大料斗的上端设有支撑板，所述支撑板上设有多个用于放置待测试物料的小料斗，所述小料斗与所述大料斗相连通，且所述小料斗上设有控制组件，所述控制组件用于控制所述小料斗的出料口的开、合，所述支撑板上还设有进料口，所述进料口与所述料筒通过吸料装置相连通，所述吸料装置及所述控制组件均与所述检测开关电连接。能实现多种物料的自动下料测试，自动加入洗机料，提高了测试效率与测试精度。
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公开(公告)号：CN118269324A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410683569.6
申请日：2024-05-30
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科智造技术有限公司
IPC: B29C48/285 , B29C48/02 , B29C48/92
Abstract: 本发明涉及成型材料的准备技术领域，公开了一种塑料颗粒的下料装置，包括大料斗和用于放置洗机料的料筒，所述大料斗的排料口用于连接挤出设备的加料口，所述大料斗的内部设有检测开关，所述检测开关用于检测所述大料斗的内部是否含有物料，所述大料斗的上端设有支撑板，所述支撑板上设有多个用于放置待测试物料的小料斗，所述小料斗与所述大料斗相连通，且所述小料斗上设有控制组件，所述控制组件用于控制所述小料斗的出料口的开、合，所述支撑板上还设有进料口，所述进料口与所述料筒通过吸料装置相连通，所述吸料装置及所述控制组件均与所述检测开关电连接。能实现多种物料的自动下料测试，自动加入洗机料，提高了测试效率与测试精度。
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公开(公告)号：CN113601784B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202110745144.X
申请日：2021-06-30
Applicant: 广州华新科智造技术有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种非对称振动注射方法及系统，启动第一驱动器，驱使螺杆在料筒内运转；依靠螺杆的输送和塑化功能，将料筒中的物料塑化成熔体，并将其输送至射嘴处；最后，启动并通过电控装置控制第二驱动器的输出。此时，螺杆在第二驱动器的作用下沿着其自身的轴线方向向前注射运动同时作周期性往复振动。由于螺杆在任一振动周期中，依次交替经历加速阶段和减速阶段，且加速阶段的工作参数区别于减速阶段中的工作参数，因此，螺杆在原有运转的基础上，在轴向上会作往复加速、减速移动，以实现螺杆在轴向上差异化非对称振动控制。如此，本非对称振动注射方法，利用螺杆的非对称振动效果优化挤出成型加工过程，提高成型制品的加工效率与制品质量。
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公开(公告)号：CN115753504A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211479597.3
申请日：2022-11-24
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科智造技术有限公司
IPC: G01N11/00
Abstract: 本发明涉及色母测试技术领域，公开了一种色母分散性测试装置，包括：支撑结构；传送结构；熔体泵结构，所述熔体泵结构安装在所述支撑结构上；滤网盒供给结构，所述滤网盒供给结构包括滤网盒推送机构、滤网盒安装座和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述滤网盒安装座连接，所述第一驱动机构用于驱动所述滤网盒安装座压紧滤网盒，所述滤网盒推送机构设有出盒口，所述出盒口与所述滤网盒安装座连通，所述滤网盒安装座接收来自滤网盒推送机构的滤网盒；以及检测结构；其中，所述熔体泵结构和所述检测结构连接并形成内部连通的聚合物熔体通道，所述聚合物熔体通道的入口与挤出机连接，所述滤网盒安装座与聚合物熔体通道的直通出口相对安装。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114228126A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111432121.X
申请日：2021-11-29
Applicant: 华南理工大学 , 广州华新科智造技术有限公司
Abstract: 本发明公开了多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括内旋转芯模，内旋转芯模内部具有贯穿整个内旋转芯模的空气通道；外旋转模环，外旋转模环套装在内旋转芯模外部，两者之间具有间隙，以形成熔体流道；以及驱动组件，驱动组件包括输入齿轮、与内旋转芯模连接的内旋传动齿轮以及与外旋转模环连接的外旋传动齿轮，输入齿轮一侧与内旋传动齿轮啮合，以带动内旋转芯模转动，输入齿轮另一侧与外旋传动齿轮啮合，以带动外旋转模环反向转动，从而实现内旋转芯模和外旋转模环异向旋转。本发明降低取向程度较高塑料吹塑成型的薄膜各向异性，使其趋于各向同性，提高吹塑薄膜成型口模熔体流道间隙稳定性，提升薄膜厚度均匀性。
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公开(公告)号：CN113601784A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110745144.X
申请日：2021-06-30
Applicant: 广州华新科智造技术有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种非对称振动注射方法及系统，启动第一驱动器，驱使螺杆在料筒内运转；依靠螺杆的输送和塑化功能，将料筒中的物料塑化成熔体，并将其输送至射嘴处；最后，启动并通过电控装置控制第二驱动器的输出。此时，螺杆在第二驱动器的作用下沿着其自身的轴线方向向前注射运动同时作周期性往复振动。由于螺杆在任一振动周期中，依次交替经历加速阶段和减速阶段，且加速阶段的工作参数区别于减速阶段中的工作参数，因此，螺杆在原有运转的基础上，在轴向上会作往复加速、减速移动，以实现螺杆在轴向上差异化非对称振动控制。如此，本非对称振动注射方法，利用螺杆的非对称振动效果优化挤出成型加工过程，提高成型制品的加工效率与制品质量。
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公开(公告)号：CN112497761A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011170745.4
申请日：2020-10-28
Applicant: 广州华新科智造技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热熔拼接装置，包括：用于放置拼接件的底座，设于所述底座上且用于对拼接件限位的限位机构，以及与所述底座活动连接且用于对拼接处加热的热熔机构。本发明的热熔拼接装置降低了手工操作拼接结合的劳动强度，且由于借助了机械设备，故对操作人员的技术要求不高，实现机械化、标准化作业，同时提高了拼接件拼接焊合结合强度，提升拼接件在拼接处的外观一致性。
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公开(公告)号：CN111016092A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911148555.X
申请日：2019-11-21
Applicant: 广州华新科智造技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱模力测试装置及方法，脱模力测试装置包括：承载模具、施力组件、传力件与传感组件。所述承载模具用于存放注塑制品，且所述承载模具上设有用于注塑制品掉落的第一出料口，所述传力件的一端用于向注塑制品施加作用力，所述传力件的另一端用于与所述施力组件的施压端相抵触，所述传力件装设在所述传感组件上，所述传感组件用于检测所述传力件的作用力。通过施力组件向传力件施加第一作用力，传力件一部分作用力会因为顶出注塑制品而消失，此时，传感组件再次记录下传力件施加在传感组件上的第二作用力F2。最后，通过计算F1与F2的压力差即可得出测试注塑制品所需的脱模力，从而可以准确测试出注塑制品顶出时所需的脱模力。
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公开(公告)号：CN110789102A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911005733.3
申请日：2019-10-22
Applicant: 广州华新科智造技术有限公司
IPC: B29C48/885 , B29C48/25 , B29C48/05 , F26B21/00
Abstract: 本发明涉及一种塑料线材生产线及线材处理装置，线材处理装置包括：接料本体、驱动机构、冷却组件、吹干组件与导向组件。首先将接料本体的进料部与线材挤出设备的挤出口对位，保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体内部。然后，冷却组件对进入到接料本体内部的塑料线材进行冷却降温。塑料线材在驱动机构的驱动下离开冷却组件，并在导向组件的导引下朝向吹干组件移动，通过吹干组件完成对塑料线材的干燥。此时，由于所述吹干组件与所述冷却组件在所述接料本体上存在高度差，吹干组件所吹出的气体不会直接吹向冷却组件，从而避免了冷却组件内部的液体因受到吹干组件气体的影响而出现洒落或局部汇集。
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