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公开(公告)号：CN111069331A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911310382.7
申请日：2019-12-18
Applicant: 南京工程学院 , 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司
IPC: B21C37/02 , B21B45/00 , B21D37/16 , B21D37/10 , B21D37/12 , B21C51/00 , B21D43/08 , B21B37/74 , B21B37/00 , C21D1/74 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢的形性梯度控制装置，包括传送架，传送架上从输入端到输出端之间依次设置第一加热炉、轧制装置和第二加热炉；传送架的输出端与冲压装置连接；冲压装置包括相匹配的上凸模和下凹模，下凹模面对面设置的侧面上安装伸缩装置，伸缩装置的输出端连接边辊轨道；上凸模和所述下凹模的内部均匀布设若干冷却水道，每个冷却水道单独控制，且每个冷却水道均受热电偶监控温度。还公开一种超高强度钢的形性梯度控制方法，包括以下步骤：预加热、变厚度在线轧制、奥体化及同步定型去应力、热冲压及分区淬火。有效实现超高强度钢板材刚度、强度、韧性梯度的同步控制，使得钢板材的形性具有梯度，在保证刚度设计要求的同时实现轻量化。
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公开(公告)号：CN107824678A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201710940172.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 南京工程学院 , 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司
CPC classification number: B21D35/002 , B21D37/10 , B21D37/16 , B24C1/08 , B24C1/083 , C21D1/673 , C21D7/06
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法及模块化装置，属金属先进制造及塑形成性技术领域。首先，利用锯齿链床将板材输送至感应加热仓中进行奥氏体化，自动拟定工艺参数进行感应加热并保温；随后再次使用锯齿链床将板材送入热冲压仓；通过液压-板温-冷却一体控制系统进行加工操作；冲压完成后，通过裁剪、冲孔、喷丸处理等操作获得最终的结构件。本发明中感应加热部分使用模块化设计，能够有效解决热冲压快速转移过程中板料温度下降造成冷却不充分，组织转变不完全的现象。能够减小生产区域面积，降低生产强度，提高产品生产效率，使实际的工作流程向柔性化发展，对异种工件的加工具有良好的适应性，具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN211757698U
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201922281504.6
申请日：2019-12-18
Applicant: 南京工程学院 , 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司
IPC: B21C37/02 , B21B45/00 , B21D37/16 , B21D37/10 , B21D37/12 , B21C51/00 , B21D43/08 , B21B37/74 , B21B37/00 , C21D1/74 , C21D1/18
Abstract: 本实用新型公开了一种超高强度钢的形性梯度控制装置，包括传送架，传送架上从输入端到输出端之间依次设置第一加热炉、轧制装置和第二加热炉；传送架的输出端与冲压装置连接；冲压装置包括相匹配的上凸模和下凹模，下凹模面对面设置的侧面上安装伸缩装置，伸缩装置的输出端连接边辊轨道；上凸模和所述下凹模的内部均匀布设若干冷却水道，每个冷却水道单独控制，且每个冷却水道均受热电偶监控温度。有效实现超高强度钢板材刚度、强度、韧性梯度的同步控制，使得超高强度钢的形性具有梯度，在保证刚度设计要求的同时实现轻量化。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN114517254A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210190786.2
申请日：2022-02-28
Applicant: 南京工程学院 , 常熟市龙腾特种钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种船舶用耐低温球扁钢，以质量百分比计，包括如下组分：C：0.08～0.10％；Si：0.15～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Cr：0.80～1.0％；Mo：0.05～0.1％；V：0.06～0.12％；N：0.015～0.023％；Als：0.015～0.03％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量为Fe。本发明通过控轧控冷和温轧协同作用使球扁钢形成拉长的铁素体晶粒，这种拉长的铁素体晶粒有利于改变冲击载荷作用下断裂失效的裂纹扩展方向，产生分裂现象，进而提升球扁钢的低温韧性。此外，本发明通过重新加热进行温轧变形，促进了珠光体的细化，通过V、N微合金化以及增加Cr元素抑制晶粒的长大，可进一步提升其强韧性。
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公开(公告)号：CN114289504A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210000572.4
申请日：2022-01-04
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种铜/高碳钢复合材料专用V型气体保护罩，包括由基板（1）、覆板（2）和侧板围成的V型壳体（3）；所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45°。本发明还公开了一种铜/高碳钢复合材料及其激光辅助制备方法和在导电弹簧和/或精密垫片中的应用。本发明形成了熔化层，显著减小了铜/高碳钢轧制复合对变形量的依赖，可在极小轧制变形量下实现铜/高碳钢的界面结合，避免了变形协调性差的问题，并且熔化层在轧制作用下局部位置产生了“涡流区”，进而使界面局部位置形成了“波浪”形界面或铜钢过渡层，这与爆炸复合的过渡层相近，可进一步增强界面结合效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112916611B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011592860.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21B1/04
Abstract: 本发明公开了一种改善大截面热轧圆钢锭形偏析形态的热轧工艺，针对横截面尺寸为410mm×530mm的连铸钢坯，利用合理的热轧道次变形量分配，将热轧圆钢中锭型偏析长宽比从1.30降低至接近于1的水平。本发明的工艺方法能够降低锭形偏析角部在后续热成型过程中流动至零部件表面造成开裂的概率。本发明的轧制工艺原理简单，各道次变形量容易记忆，方便操作工记忆。本发明的轧制工艺每道次变形量和总变形量设置合理，避免了过大变形导致钢坯失稳扭转，保证了轧制工艺的安全性和生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN113751500A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111022225.3
申请日：2021-09-01
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明提供一种五机架六辊冷连轧机组中间辊辊形设计方法及装置，其中方法包括获取五机架六辊冷连轧机组中间辊的轧辊参数；以轧机的工作辊辊缝的中心为原点，平行于工作辊的轴向为x轴，垂直于工作辊的轴向为z轴,建立空间坐标系；将高强钢根据带钢的屈服强度和宽度划分为多个种类，得到高强钢种簇；建立板形缺陷演变模型；建立各个机架中间辊的最优横移量调控矩阵；在空间坐标系中确定各个机架中间辊不同横移状态下的x轴的坐标；计算各个机架中间辊辊形曲线模型的参数；建立各个机架中间辊辊形曲线模型。采用上述方案，解决了现有技术基于宏观板形缺陷机理的中间辊辊形设计及改进方法对先进高强钢冷轧工艺过程高阶板形缺陷控制效果差的问题。
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公开(公告)号：CN110791640B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911179064.1
申请日：2019-11-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200~1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温；将齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；将冷却后的齿轮钢及时加热到材料Ac3以上10～20℃并保温10～15min；以3.5～5℃/s的冷却速率将重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min；将得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序。本发明消除合金元素偏析，为机加工调整硬度，使第二相充分弥散析出，在高温渗碳保温时起阻碍晶粒长大作用；同时获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织，在后续高温渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀，经本发明处理后再进行高温渗碳淬火的晶粒有效细化，无混晶现象。
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公开(公告)号：CN112916611A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202011592860.0
申请日：2020-12-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21B1/04
Abstract: 本发明公开了一种改善大截面热轧圆钢锭形偏析形态的热轧工艺，针对横截面尺寸为410mm×530mm的连铸钢坯，利用合理的热轧道次变形量分配，将热轧圆钢中锭型偏析长宽比从1.30降低至接近于1的水平。本发明的工艺方法能够降低锭形偏析角部在后续热成型过程中流动至零部件表面造成开裂的概率。本发明的轧制工艺原理简单，各道次变形量容易记忆，方便操作工记忆。本发明的轧制工艺每道次变形量和总变形量设置合理，避免了过大变形导致钢坯失稳扭转，保证了轧制工艺的安全性和生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN108817622B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201810913444.2
申请日：2018-08-13
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23K9/167 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于焊接工艺领域，公开了一种超声电弧贴合滚压钢管焊接装置及焊接方法，该装置包括超声电弧发生装置和滚压贴合装置；上滚压贴合轮(5.1)零间隙贴合安装在薄壁钢管外壁面，且所述上滚压贴合轮(5.1)弧度曲率与薄壁钢管外侧直径相匹配；下滚压贴合轮(5.2)零间隙贴合安装在薄壁钢管内壁面，且所述下滚压贴合轮(5.2)弧度曲率与薄壁钢管内侧直径相匹配；所述上滚压贴合轮(5.1)和下滚压贴合轮(5.2)位置相对应。超声电弧装置将超声电弧引入到焊接熔池中；上下滚压贴合轮与钢管无间隙贴合滚压，可以使钢管焊缝晶粒细化，增加焊缝的延展性，在后续拉拔过程中减少开裂倾向。
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