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公开(公告)号：CN104611629A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510014303.3
申请日：2015-01-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C33/04 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/14
摘要： 本发明属于钢铁材料及其制造技术领域，公开了一种正火抗酸压力容器钢板及其制造方法，该钢板的组份及质量百分比为：C 0.10-0.20%、Mn 0.6-1.10%、Si 0.10-0.40%、P≤0.010%、S≤0.002%、Nb≤0.04%、V≤0.06%、Ti≤0.04%、0.01-0.06%Al、N≤0.0060%、H≤0.00020%，添加Nb、V、Ti中任意两种或以上，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明配方及制造方法设计合理，钢板晶粒细小，无带状组织，强度满足要求，厚度方向性能优异，低温韧性较好，抗酸性能优异。
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公开(公告)号：CN110860558B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201911034125.5
申请日：2019-10-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明公开了一种超宽特厚钢质安全壳核电用钢的轧制方法，该方法根据目标钢板规格选择坯料，保证压缩比≥3，保障轧制过程钢板在厚度方向的变形量；采用高温加热坯料并配以合适的均热时间和温度均匀性等工艺参数，实现坯料充分奥氏体化，合金成分均匀化；道次间冷却轧制工艺技术，使得坯料近表层金属表现出更难变形的状态，由表面至心部得到硬度梯度，从而得到心部变形量增大的趋势，获得有效的心部轧制渗透效果。能够成功轧制厚度覆盖60‑101mm，宽度覆盖4000‑4600mm规格的钢板，并保证钢板性能具有强韧性匹配优异，心部性能沿钢板宽度方向均质性良好的特点。
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公开(公告)号：CN110616298B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910967412.5
申请日：2019-10-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种超宽特厚钢质安全壳核电用钢淬火热处理制造方法，该方法在氮气保护下采用辐射管加热，避免钢板表面氧化；通过精准控制炉温，保障钢板受热均匀，确保组织性能的均质性。通过合理的加热温度工艺，促使奥氏体晶粒增大，并使碳化物及其他非金属夹杂物溶入奥氏体，同时均匀化成分，提高过冷奥氏体的稳定性，从而提高钢板淬透性。中枪喷嘴开启的同时，配合边枪喷嘴对钢板宽度方向进行喷水冷却，保证了钢板在宽度方向冷却的均匀性。分区冷却控制工艺配以合理的水量、辊速、辊缝等工艺参数，缩短淬火蒸气膜阶段，延长对流阶段和沸腾阶段，提升冷却能力。确保钢板在厚度方向的冷却均匀性，在全厚度方向得到性能优异的淬火马氏体组织。
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公开(公告)号：CN110846585A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911034257.8
申请日：2019-10-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铁路转向架用Q345C钢板及其制造方法，通过低C、微合金、低杂质含量成分的设计思路，有效的保证了钢板交货状态和模拟焊后强度均符合技术要求，避免交货状态的强度符合而模拟焊后强度下降，导致模拟焊后强度不合格的情况。其制造方法采用洁净钢冶炼技术，降低了气体和非金属夹杂物的含量，连铸工序全称无氧化，结合凝固末端轻压下和电磁搅拌技术，得到高纯洁净度的连铸坯，确保铸坯平整及内部金属致密。两阶段轧制技术，细化了奥氏体和铁素体的晶粒度，获得以细小的铁素体为基体+均匀分布的珠光体的内部组织。得到的钢板具有优异的低温冲击韧性、良好的焊接性能且组织纯净度高，能够满足当前铁路转向架的技术要求。
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公开(公告)号：CN111270153B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010240015.0
申请日：2020-03-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种6mm厚核电安全壳用钢及其制造方法，其采用低C、Mn成分系列设计，不另外添加合金成分，在确保屈服强度稳定性的同时兼顾辐照效应。该制造方法对坯料料型的优化实现了轧制过程中轧件长度的有效控制，避免了轧件过长带来的温度波动较大。采用超高温加热制度保证了坯料在轧制时获得较高的温度，确保轧制完成后，钢板具有较高的终轧温度。对轧制工序的控制减少了过程中温降，确保轧件头尾温差波动较小。优化轧件放尺长度并切除板型较差区域，保证了取样位置的性能均匀性。利用该方法生产的6mm核电用钢，屈服强度控制稳定，得到的性能强韧性匹配优异，完全满足性能要求。生产的性能合格率达到94％，完全适应工业批量化生产。
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公开(公告)号：CN111321350A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010240343.0
申请日：2020-03-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铁路转向架用16MnDR钢板及其制造方法，该钢板采用低C、微合金设计，有效保证了钢板强度、低温冲击韧性以及晶粒度和带状等级的要求。其制造方法采用洁净钢冶炼技术，降低了钢种气体和非金属夹杂物，保证了钢坯的高纯净度；全程无氧化保护浇注并配以凝固末端轻压下和电磁搅拌，确保铸坯平整及内部金属致密；轧制技术为后续热处理工序提供了优异的组织基础；再通过正火精准控制钢板组织性能的均质性。采用本发明技术方案生产的钢板能够在6-80mm的厚度范围内满足时速160km/h动力集中动车组电力机车转向架用钢的性能要求。
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公开(公告)号：CN111270153A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010240015.0
申请日：2020-03-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种6mm厚核电安全壳用钢及其制造方法，其采用低C、Mn成分系列设计，不另外添加合金成分，在确保屈服强度稳定性的同时兼顾辐照效应。该制造方法对坯料料型的优化实现了轧制过程中轧件长度的有效控制，避免了轧件过长带来的温度波动较大。采用超高温加热制度保证了坯料在轧制时获得较高的温度，确保轧制完成后，钢板具有较高的终轧温度。对轧制工序的控制减少了过程中温降，确保轧件头尾温差波动较小。优化轧件放尺长度并切除板型较差区域，保证了取样位置的性能均匀性。利用该方法生产的6mm核电用钢，屈服强度控制稳定，得到的性能强韧性匹配优异，完全满足性能要求。生产的性能合格率达到94％，完全适应工业批量化生产。
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公开(公告)号：CN110724875A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910897621.7
申请日：2019-09-20
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种铁路用钢板及其提高屈服强度的制造方法，属于钢铁技术领域。该铁路用钢板通过合理的成分设计，使得钢板获得优异的焊接性能，同时具有较低的成本。其制造方法通过控轧控冷轧制工艺+中低温快速回火技术获得均匀细小的铁素体+珠光体组织+少量碳化物析出物，使钢板屈服强度大幅提高，解决目前钢板屈服强度富余量不足或者不满足技术要求的问题。同时消除钢板内应力，使钢板具有高强韧性、耐腐蚀性以及良好的加工成型性能。
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公开(公告)号：CN110172646A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910547032.6
申请日：2019-06-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/50 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种LPG船用储罐P690QL1钢板及制造方法，涉及储罐钢板生产制造领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.14%～0.18%，Si:0.20%～0.50%，Mn:0.80%～1.10%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.30%，Mo:0.20%～0.30%，Ni:0.60%～1.5%，Nb:0.015%～0.050%，V：0.045%～0.060%，B:0.0008%～0.0025%，Ti：0.008-0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了所述的一种LPG船用储罐P690QL1钢板制造方法，所获得钢板的屈服强度大于690Mpa，抗拉强度770-940pa，断后延伸率大于14%，-40℃低温冲击韧性≥80J，NDT：试验温度-40℃时两个落锤试样不开裂，同时在-60℃、-70℃冲击拥有良好的性能。
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公开(公告)号：CN111389928B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010240194.8
申请日：2020-03-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种宽厚板轧机生产超薄超宽极限规格核电用钢的方法，在排产前，进行类似规格产品的过渡生产，确保了轧辊烫辊充分，为正式轧制提供保障。对坯料料型的优化实现了轧制过程中轧件长度的有效控制，避免了轧件过长造成温度波动较大导致后续板型不易控制。针对设计的料型合理设定加热温度，保证了坯料加热充分且受热均匀。再结合特定的轧制规程，确保了薄宽规格轧制过程中的板型控制，有效避免了刮框、快停等生产事故。进一步通过降低轧辊冷却水量，确保钢板在轧制过程中降温缓慢，保证轧机在长度和宽度方向的温度均匀性，避免了轧件翘扣头。采用该生产方法能够生产厚度为6mm，宽度为4000mm的核电用钢板，性能质量稳定。
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