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公开(公告)号：CN102337371A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
申请人： 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；(2)向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；(3)在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；(4)冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20％以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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公开(公告)号：CN102337371B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
申请人： 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；（2）向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；（3）在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；（4）冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20%以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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公开(公告)号：CN101947643A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010296400.3
申请日：2010-09-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/10
摘要： 本发明涉及矩形中间包冶金工艺相关设置，是一种中间包坝堰控流装置，包括置在前部的挡渣堰、设置在挡渣堰后部的挡渣前坝以及设置在挡渣前坝后部的挡渣后坝；挡渣堰的形状为左侧面上下边都是外弧形的横截面为梯形的六面体；挡渣前坝的形状为上底面上下边都是下弧形的横截面为五边形的七面体；挡渣后坝的形状为长方体。本发明抛弃以往的粗放的直、方形状为主导的坝堰形貌，根据中包内钢液的流速不同，科学的设置了更贴近中包流场特点的弧形坝堰，从而可以稳定大包湍流区的钢液流速，形成稳定的上升流场，改善夹杂物上浮的条件，提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN101240397B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200810020314.2
申请日：2008-02-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于冶金领域，是转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺，包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳，可减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性，更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉-RH-LF-连铸新工艺生产的管线钢，碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035-0.050％，N≤0.0060％、H≤0.0003％、P≤0.013％、S≤0.002％，夹杂物粗系和细系均≤1.5级。
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公开(公告)号：CN101947643B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010296400.3
申请日：2010-09-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/10
摘要： 本发明涉及矩形中间包冶金工艺相关设置，是一种中间包坝堰控流装置，包括置在前部的挡渣堰、设置在挡渣堰后部的挡渣前坝以及设置在挡渣前坝后部的挡渣后坝；挡渣堰的形状为左侧面上下边都是外弧形的横截面为梯形的六面体；挡渣前坝的形状为上底面上下边都是下弧形的横截面为五边形的七面体；挡渣后坝的形状为长方体。本发明抛弃以往的粗放的直、方形状为主导的坝堰形貌，根据中包内钢液的流速不同，科学的设置了更贴近中包流场特点的弧形坝堰，从而可以稳定大包湍流区的钢液流速，形成稳定的上升流场，改善夹杂物上浮的条件，提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN101906504A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010266559.0
申请日：2010-08-30
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
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公开(公告)号：CN101240397A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810020314.2
申请日：2008-02-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于冶金领域，是转炉－RH－LF－连铸生产管线钢的工艺，包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳，可减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性，更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉－RH－LF－连铸新工艺生产的管线钢，碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035－0.050％，N≤0.0060％、H≤0.0003％、P≤0.013％、S≤0.002％，夹杂物粗系和细系均≤1.5级。
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公开(公告)号：CN101319293B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200810122618.X
申请日：2008-06-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水由以下重量百分比的化学成分组成：C 0.070％～0.120％，Mn0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。
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公开(公告)号：CN101792842A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010112696.9
申请日：2010-02-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明涉及一种冶金领域的填料方法，是一种转炉出钢口更换填料方法，出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将大面补炉料加入炉内，摇炉至105-110度之间，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口，待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，具有填料密实，操作简便，不易穿钢等优点，还能缩短更换出钢口时间，形成快速更换出钢口良性循环。
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公开(公告)号：CN101985719A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010528646.9
申请日：2010-11-01
申请人： 武汉科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种冶炼大线能量焊接低合金钢的复合添加剂及使用方法。该复合添加剂的化学成分及其含量是：Si为40～75wt％，Ca为5～15wt％，Ti为10～25wt％，Zr为5～25wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；该添加剂的制备方法是：按上述化学成分及其含量，以Si-Ca合金为基础，分别加入Ti和Zr，经真空感应炉熔炼并浇铸而成。所制备的复合添加剂的使用方法是：在加入复合添加剂前保持钢水中的自由氧含量为10～200ppm，用复合添加剂进行脱氧与复合合金化，复合添加剂的加入量为每吨钢0.5～5kg，然后按常规工艺进行连铸和热轧。本发明具有成本低廉、化学成分和工艺过程简单的特点，所制备的复合添加剂成分命中率高。
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