一种输送管道用X70级别耐磨管线钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN108893676A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810633820.2

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种输送管道用X70级别耐磨管线钢板及制造方法,涉及钢铁材料领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.060%~0.090%,Mn:1.30%~1.70%,Cr:0.15%~0.25%,Si:0.10%~0.35%,Nb:0.035%~0.070%,Ti:0.010%~0.020%,Ni:0.10%~0.30%,P≤0.010%,S≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明在成分设计时首先是确保耐磨管线钢板产品的最终性能满足制管要求,其次考虑在此基础上提高钢的硬度来加强耐磨性,由于成分体系优化及软硬相比例协调的微观组织,在浆体冲蚀磨损时具备比普通管线钢更为优良的耐磨性。

    一种超高强船板钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101906591B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010266527.0

    申请日:2010-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种超高强船板钢及其生产方法,板坯成分为:C:0.02-0.09%,Si:0.1-0.4%,Mn:0.5-1.6%,Alt:0.01-0.04%,Nb:0.02-0.05%,Ti:0.008-0.02%,Cr:0.3-0.7%,Mo:0.2-0.5%,Ni:0.5-1%,Cu:0.2-1%,P<0.013%,S<0.005%,O<0.0012%,N<0.0045%,H<0.00015%,其余为Fe和不可避免杂质。生产方法为:220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃;粗轧开轧温度为≥1100℃;精轧开轧温度≤910℃,精轧终轧温度870-890℃;轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷,冷速8-12℃/s;返红温度:650-680℃。回火温度500-680℃,时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能。

    一种超高强船板钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101906591A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010266527.0

    申请日:2010-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种超高强船板钢及其生产方法,板坯成分为:C 0.02-0.09%,Si 0.1-0.4%,Mn 0.5-1.6%,Alt 0.01-0.04%,Nb 0.02-0.05%,Ti 0.008-0.02%,Cr 0.3-0.7%,Mo 0.2-0.5%,Ni 0.5-1%,Cu 0.2-1%,P<0.013%,S<0.005%,O<0.0012%,N<0.0045%,H<0.00015%,其余为Fe和不可避免杂质。生产方法为:220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃;粗轧开轧温度为≥1100℃;精轧开轧温度≤910℃,精轧终轧温度870-890℃;轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷,冷速8-12℃/s;返红温度:650-680℃。回火温度500-680℃,时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能。

    一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101701326B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910213353.9

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种船板钢及其生产方法,是一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法,本发明采用添加少量钼、铜、镍、铬的成份设计,再结晶区轧制,变形速率在大于3s-1,变形量大于60%;未再结晶区轧制,压缩比保持在1.5倍左右,获得足够的相变形核点,为正火做准备。冷却采用6~20℃/s的冷却速度,终冷温度在680~700℃范围内。冷却后的轧件尽快下线堆冷,堆冷温度≥600℃。冷至室温的钢板进行正火处理,正火温度910±5℃,保温时间1.0~1.2H,空冷至室温。最终得到细小均匀的铁素体和珠光体组织,材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥355MPa,抗拉强度σb≥490MPa,延伸率Ψ≥26%,(-60℃)夏比冲击功≥100J。

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