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公开(公告)号：CN117305702A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311223215.5
申请日：2023-09-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种多相组织的FH40‑HD50高延性船板钢及其制备方法；属于船板钢制造领域，所述船板钢的化学成分如下：C、Mn、Si、Ni、Nb、Alt、S、P，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明FH40‑HD50高延性船板钢以低C、Nb微合金化为核心进行成分设计，不含Cu、V、Ti等金属元素；所述制备方法主要包括冶炼、连铸、热轧和冷却等工序，其中通过在线优化“弛豫+超快冷+空冷”的三段式冷却的TMCP工艺，实现铁素体+珠光体+贝氏体的多相组织调控，获得塑韧性远高于传统高强度船板钢的FH40‑HD50高延性船板钢，旨在不改变船舶结构设计的条件下，提高我国大型船舶的耐碰撞性能，具有优异的经济适用性和广阔的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN115418460A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211045377.X
申请日：2022-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种FH32‑HD50高延性船板钢及其制备方法，属于船板钢开发技术领域。所述船板钢化学成分按质量百分数为：C：0.06~0.10%，Mn：1.20~1.60%，Si：0.20~0.26%，Ni：0.07~0.10%，Alt：0.03~0.05%，Ti：0.008~0.013%，Nb：0.01~0.03%，P≤0.02%，S≤0.01%，Ceq≤0.36%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法通过加热、保温、粗轧、精轧和冷却，获得12~34 mm厚成品钢板。本发明采用高终轧温度的制备工艺，冷却阶段为弛豫‑层流冷却‑空冷的三段式冷却方式，得到的组织为软相铁素体和硬相片状珠光体，两相具有较大的硬度差，在保证强度和低温韧性的同时获得了高延性，拉伸试验采用全厚度的A5比例试样，延伸率均>35%，该制备方法简单、经济、高效，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN115287431A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211045325.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , B21B1/22 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开一种塑性优异的低温船用钢板及其制造方法，所述低温船用钢板主要化学成分按质量百分数为：C：0.08%～0.16%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.80%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020%～0.070%，N≤0.0040%，Ti：0.005%～0.020%，Nb：≤0.03%，Ceq≤0.40%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制造方法采用TMCP工艺，包括铸坯加热、两阶段控制轧制以及控制冷却，冷却阶段为缓冷‑加速冷却‑缓冷的三段式冷却方式，得到软相铁素体和硬相贝氏体的两相组织，两相组织尺寸均匀细小且层状交替分布，获得了良好的低温性能和优异的塑性，综合性能良好，制备方法简单，合金成本较低，可满足大型船舶建造的需求，同时优异的塑性可有效提高船舶碰撞事故中的安全性。
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公开(公告)号：CN118389946A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410416416.5
申请日：2024-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/25 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种低焊接裂纹敏感性1000MPa级高强韧特厚水电钢及制备方法，涉及水电用钢的技术领域。所述水电钢的化学成分为C0.04‑0.12％，Si0.1‑0.4％，Mn 0.7‑1.2％，Ni1.5‑2.0％，Cr0.2‑0.6％，Mo0.25‑0.65％，V0.02‑0.07％，Ti0.01‑0.04％，Nb0.015‑0.050％，Alt0.015‑0.055％，N0.005‑0.015％，Zr0.001‑0.009％，S≤0.001％，P≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明在低C、低Pcm的基础上利用Nb+Ti微合金化促进晶粒细化和第二相粒子析出，实现特厚板沿厚度方向的组织性能均匀性，保证高强度的同时，兼具优异的低温韧性和焊接性能，满足大容量抽水蓄能电站用钢的需求。
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公开(公告)号：CN118389945A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410416415.0
申请日：2024-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/00 , B22D11/111 , B22D11/12 , B21B37/58 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种抽水蓄能电站用800MPa级高强韧特厚水电钢及制备方法，涉及水电用钢的技术领域。所述水电钢的化学成分按质量百分比计为C0.06‑0.11％，Mn1.1‑1.5％，Si0.15‑0.32％，Alt0.028‑0.06％，Nb0.015‑0.045％，Cr0.25‑0.35％，Ni0.2‑0.4％，Mo0.2‑0.4％，V0.025‑0.050％，Zr0.008‑0.015％，Ti0.01‑0.02％，S≤0.01％，P≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明在低C、Nb+V+Ti复合微合金化基础上通过连铸坯制备、均匀化、热轧+在线淬火、回火，简化了热处理工艺，提高了生产效率，降低了能耗和生产成本，实现了高强度、高低温冲击韧性与高延伸率的综合性能，利于工业生产和推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116770177B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202310690152.8
申请日：2023-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢及制备方法，涉及金属材料加工的技术领域。所述纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢的化学成分以质量百分数计如下：C：0.4‑0.9％，Si：1.3‑2.5％，Mn：0.7‑2.4％，Cr：0.5‑1.4％，Al：0.8‑2.5％，S≤0.01％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括制备铸锭、锻造成坯、球化退火、等温淬火、检测分析。本发明工艺简单，大大缩短了生产周期，可控性强，效率得以大幅提升，能够协同提高耐磨性、室温冲击韧性和强度，对低成本超高强度耐磨钢的工业生产有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN116815074A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310669397.2
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供一种优异厚度均匀性的高强韧Q690F特厚耐候钢板及制备方法，涉及高强度合金钢制造的技术领域。所述优异厚度均匀性的高强韧Q690F特厚耐候钢板的厚度为100‑140mm，表层显微组织为准多边形铁素体+回火马氏体+碳化物+M/A岛，1/4和1/2处组织的显微组织变化主要体现在进一步的M/A岛分解、碳化物析出和马氏体/贝氏体板条的粗化合并，沿厚度方向组织均匀性较高。所述制备方法采用差温轧制+亚温淬火+回火的工艺。本发明方法相对于其他传统方法，亚温淬火不仅降低了淬火温度，而且其与回火工艺处理后，特厚钢板中获得的准多边形铁素体和纳米级碳化物能够同时提高板材的塑性、低温冲击韧性、厚度均匀性和耐大气腐蚀性，利于工业大规模生产。
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公开(公告)号：CN115927959A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211432397.2
申请日：2022-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种2.2GPa级低成本低碳非均质片层超高强双相钢及制备方法，属于金属材料领域。该双相钢的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.％)含量为C：0.10～0.15、Mn：1.10～1.80、Si：1.10～1.35、Al：0.30～0.45、(Ti+V+Zr)＜0.1、S≤0.008、P≤0.015，余量为Fe和其他不可避免的杂质；制备方法采用真空炉冶炼，奥氏体区轧制工艺进行轧制，轧后直接水淬冷却到室温，然后在KSL‑1100X加热炉中循环热处理，得到高强度高塑性片层状双相钢，最后将其在250℃～350℃下进行80％～85％大压下温轧，即可得到低成本、抗拉强度≥2.2GPa、屈服强度≥1.8GPa，且断后伸长率≥5％的超高强度双相钢。
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公开(公告)号：CN116815074B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202310669397.2
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 低温冲击韧性、厚度均匀性和耐大气腐蚀性，利本发明提供一种优异厚度均匀性的高强韧 于工业大规模生产。Q690F特厚耐候钢板及制备方法，涉及高强度合金钢制造的技术领域。所述优异厚度均匀性的高强韧Q690F特厚耐候钢板的厚度为100‑140mm，表层显微组织为准多边形铁素体+回火马氏体+碳化物+M/A岛，1/4和1/2处组织的显微组织变化主要体现在进一步的M/A岛分解、碳化物析出和马氏体/贝氏体板条的粗化合并，沿厚度方向组织均匀性较高。所述制备方法采用差温轧制+亚温淬火+回火的工艺。本发明方法相对于其他传统
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公开(公告)号：CN116219286B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310057308.9
申请日：2023-01-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D1/26 , C21D1/74 , B21C37/02 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开一种节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢及制备方法，属于奥氏体不锈钢制造的技术领域。所述节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.06‑0.13％，Si 0.4‑0.6％，Mn 9.5‑11.5％，Cr 14‑16.5％，Cu 0.7‑1.5％，Ni 1.0‑1.4％，N 0.12‑0.25％，S≤0.015％，P≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法的工艺路线为：热锻‑固溶‑多道次热轧‑固溶‑大压下冷轧‑快速退火。本发明的节镍型高强塑双峰结构奥氏体不锈钢，先调控出了比例可控的形变诱导马氏体和变形奥氏体，随后利用退火过程中二者形核率的差异，获得了双峰尺度纳米/超细晶奥氏体组织，基于双峰尺度的纳米/超细晶结构具有较高的机械稳定性和优异的强塑性匹配。
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