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公开(公告)号：CN101177720A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710191372.7
申请日：2007-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种溅渣护炉方法，是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法，转炉出完钢后，在转炉内留下炉渣，用炉顶氧枪吹入氮气，在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后，向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂，调渣剂的加入量为：每吨炉渣加入30～100千克调渣剂，将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上，形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施，可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN119983322A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202411922603.7
申请日：2024-12-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及石灰窑燃烧控制技术领域，特别是涉及一种石灰窑智能燃烧控制系统及方法，系统包括采集控制单元、优化控制单元和数据采集单元，采集控制单元包括PLC控制器及与之通信连接的远程IO站构成的一级控制系统，优化控制单元包括与所述一级控制系统通信连接的二级控制系统，所述二级控制系统具有用于预测炉况并计算控制策略的多个预测模型，基于所述一级控制系统收集的数据进行优化计算转发一级控制系统下发控制指令。本发明通过构建多种类生产系统模型指导一级自动化系统，优化生产工艺，通过模型算法减少非必要燃料消耗，减少人工操作导致的能源损耗，精准控制燃烧温度，保证生产质量。
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公开(公告)号：CN110042202B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910323204.1
申请日：2019-04-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种RH精炼炉真空过程钙处理方法，通过在RH真空精炼炉真空循环处理过程，利用RH合金料仓向真空室内循环的钢水中加入含钙合金进行钢水夹杂物改性，钙处理过程稳定可控，处理结束钢水钙成分控制稳定精确，钙收得率达到20%以上，钢水夹杂物变性充分，探伤合格率高，夹杂物评级在1.5以内。本发明成功解决了RH精炼炉真空处理结束后喂纯钙线钙处理时钢水翻腾裸露造成二次氧化的问题，稳定钙处理效果，降低夹杂物含量，提高了钢水的洁净度和成品钢板探伤合格率，降低了生产成本，大幅度提高经济效益。
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公开(公告)号：CN108193018B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711423645.6
申请日：2017-12-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明是一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法，LF炉待处理工位钢包底吹流量控制初始为45‑55NL/min，钢水到工作位将炉盖盖好后，钢包底吹流量控制为150‑200NL/min；钢包顶渣加入0.20‑0.25Kg/t钢铝丝进行渣脱氧，同时钢水中喂入1.0‑1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧；下电极处理过程，钢包底吹流量控制为250‑400NL/min，钢包顶渣总渣量控制在12‑14Kg/t钢；分批次向渣面加入铝丝，每批次加入量0.12‑0.15Kg/t钢铝丝进行造渣；钢包底吹流量控制为150‑200NL/min。本发明可以使整个LF精炼炉冶炼过程增碳含量稳定控制在0.015%以内，冶炼终点成分控制稳定精确，钢水纯净度满足高品质钢水的要求，降低了改判率，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN109280732A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811329461.8
申请日：2018-11-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉防增碳快速脱硫工艺→CCM流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳及合金化工艺，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，防增碳快速脱硫工艺，LF炉造渣脱硫效果明显，且钢水纯净度高，铸坯质量良好，钢板1.5级以内夹杂物含量控制在99%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104630418B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510021171.7
申请日：2015-01-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。
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公开(公告)号：CN103898269B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410131770.X
申请日：2014-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
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公开(公告)号：CN103572001B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310534316.4
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化，通过转炉高温出钢，出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作，LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣，精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制，精炼中后期添加适量的碱度调整剂，快速调整精炼炉钢包顶渣碱度，降低LF炉渣碱度到4～7以内，实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制，使精炼后期钢包顶渣既具有强还原性，同时兼有良好的流动性，达到了钢水精炼的效果，提高了连铸坯内部质量。
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公开(公告)号：CN103898269A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410131770.X
申请日：2014-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
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公开(公告)号：CN117308137A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311520025.X
申请日：2023-11-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术领域，特别是涉及一种降低石灰双D窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法，具体是在石灰双D窑空气管路安装氧气喷枪和富氧阀组以控制氧气流量，启动石灰双D窑生产，通入含焦炉煤气和转炉煤气的混合煤气，后启动富氧阀组，调试富氧度设置从1％开始，逐步提高氧气配比，且富氧度最高不超过9％，同步降低空燃比、空气过剩系数，降低混合煤气流量。本发明通过富氧燃烧的方式，增加焙烧助燃风中氧含量，提高燃烧效率，优化燃烧温度，减少空气需求量和燃烧产物生成量，减少了烟气带走的热量，从而可以降低排烟热损失，提高理论燃烧温度和炉气辐射能力，可以大幅降低能耗。
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