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公开(公告)号：CN101177720A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710191372.7
申请日：2007-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种溅渣护炉方法，是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法，转炉出完钢后，在转炉内留下炉渣，用炉顶氧枪吹入氮气，在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后，向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂，调渣剂的加入量为：每吨炉渣加入30～100千克调渣剂，将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上，形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施，可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN119193977A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411210619.5
申请日：2024-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制钢液中氢含量的方法，该方法具体包括以下步骤：（1）将转炉入炉废钢进行烘烤，并控制废钢装入比例；（2）控制铁水装入比例，吹炼前8min内将吹炼渣料加入完毕，并控制冷料的用量和加入时机，吹炼10分钟后禁止加入渣料和含水分较高的冷料；（3）转炉出钢量在5‑20t之间进行合金化，合金经炉后合金烘烤装置烘烤后加入钢包中，合金在转炉炉后加入量占总合金加入量的95‑100%；出钢随钢水加入预熔型精炼渣，出钢结束后，再加入石灰，调节钢包氩气流量；（4）LF精炼过程中补加少量石灰，调节钢包氩气流量；精炼送电提温之后进行合金化，精炼不加或少加合金，后进行脱氧操作，待成分、温度合格后进入软吹，在线定氢后，方可吊包上连铸浇注。
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公开(公告)号：CN114317879B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210093398.2
申请日：2022-01-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种化炉口氧枪控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的激光测距装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣厚度，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的红外测温装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣温度，根据转炉炉口粘渣厚度与温度分布状态实时控制多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度。对不同位置转炉炉口粘渣厚度与温度进行实时测量，根据转炉炉口粘渣的厚度与温度分布状态，炉口清渣控制系统形成多流道化炉口氧枪控制策略，并实时调节多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度，实现转炉炉口粘渣的快速去除与转炉炉口结构高效保护。
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公开(公告)号：CN114317879A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210093398.2
申请日：2022-01-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种化炉口氧枪控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的激光测距装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣厚度，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的红外测温装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣温度，根据转炉炉口粘渣厚度与温度分布状态实时控制多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度。对不同位置转炉炉口粘渣厚度与温度进行实时测量，根据转炉炉口粘渣的厚度与温度分布状态，炉口清渣控制系统形成多流道化炉口氧枪控制策略，并实时调节多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度，实现转炉炉口粘渣的快速去除与转炉炉口结构高效保护。
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公开(公告)号：CN111647707B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010558406.7
申请日：2020-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法，包括以下步骤：依据转炉铁水、废钢成分和装入量，计算冶炼吹氧量；转炉开始点火下枪冶炼，通过计算吹氧百分数分段调整氧枪枪位，并同时依据吹氧百分数分段式调整供氧流量；转炉冶炼辅原料按照吹氧百分数分段加入；吹炼至供氧量为100％时，提枪结束冶炼。本发明保证终点成分稳定控制、缩短转炉冶炼周期，无需修改氧枪设计和除尘系统，提高供氧强度后，转炉供氧时间缩短，满足转炉供氧、造渣、脱磷、脱碳的需要，无烟尘外溢现象，生产调控方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111647707A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010558406.7
申请日：2020-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法，包括以下步骤：依据转炉铁水、废钢成分和装入量，计算冶炼吹氧量；转炉开始点火下枪冶炼，通过计算吹氧百分数分段调整氧枪枪位，并同时依据吹氧百分数分段式调整供氧流量；转炉冶炼辅原料按照吹氧百分数分段加入；吹炼至供氧量为100％时，提枪结束冶炼。本发明保证终点成分稳定控制、缩短转炉冶炼周期，无需修改氧枪设计和除尘系统，提高供氧强度后，转炉供氧时间缩短，满足转炉供氧、造渣、脱磷、脱碳的需要，无烟尘外溢现象，生产调控方便。
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公开(公告)号：CN102337371B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
Applicant: 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；（2）向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；（3）在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；（4）冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20%以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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公开(公告)号：CN118406844A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410653198.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫高氧钢中氧含量的精准控制方法，涉及冶金技术领域，包括：控制冶炼炉出钢碳含量为0.01%‑0.05%，出钢氧含量控制在400‑800ppm，出钢温度1600℃‑1680℃，并在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作；出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌；将钢水吊包至LF精炼炉，通过料仓补加石灰调渣至目标渣系；在LF精炼炉温度≥1550℃后进行阶段性定氧和阶梯脱氧，并在定氧含量达到目标值后进入LF精炼软吹阶段。本发明通过阶段性定氧与阶梯脱氧技术，实现氧含量精准稳定控制在目标值±5ppm，实现活泼元素氧含量控制在极窄范围内，有利于硫化物形态控制。
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公开(公告)号：CN116445683A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310569361.7
申请日：2023-05-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二硫化钼直接合金化的冶炼工艺，涉及钢铁生产技术领域，根据钢种硫含量，合理控制二硫化钼加入量，根据增硫量，制定脱硫控硫的造渣脱氧操作，效率高，达到了钢种终点硫含量，并提出了保证钢水流动性的钙处理要求，可取消二硫化钼增硫的带来的对成分、钢水流动性的影响，实现节约成本。
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公开(公告)号：CN114345049A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210026995.3
申请日：2022-01-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B01D47/06
Abstract: 本发明公开了一种烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在湿法除尘用喷淋枪上游的烟气速度监控装置连续监控处理前高温烟气速度场；通过安装在湿法除尘用喷淋枪下游的烟气温度监控装置连续监控处理后高温烟气温度场；根据除尘风机转速及高温烟气速度场与温度场动态控制各喷淋枪的冷却水喷淋流量及喷淋枪插入深度。形成喷淋系统的动态控制策略，同步精准调节各喷淋枪的插入位置及喷淋流量，实现高温烟气的稳定降温及高效除尘。
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