公开(公告)号：CN120003697A

公开(公告)日：2025-05-16

申请号：CN202510276515.2

申请日：2025-03-10

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗影影 ,  高晨曦 ,  邵斌 ,  陈平

IPC: B64C3/34 ,  B64D37/04

Abstract: 一种用于轻质隔热储油机翼/舵翼的多模块串联油箱，本发明属于航空航天制造技术领域。本发明要解决现有轻量化需求的高超声速飞行器机翼/舵翼油箱存在高温服役环境容易出现过热，应力集中，部分油箱属于流动死区致使该区域击穿热防护形成热桥，严重影响油箱使用寿命的问题。多模块串联油箱由n个油库通过油路管道相互串联而成，且沿中心线L为左右对称结构；所述的油库沿高度方向的侧面由上下对称的两个斜面组成。本发明用于轻质隔热储油机翼/舵翼的多模块串联油箱。

公开(公告)号：CN119500940A

公开(公告)日：2025-02-25

申请号：CN202411683729.3

申请日：2024-11-22

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 邵斌 ,  刘佳斌 ,  宗影影 ,  苏珩 ,  单德彬

IPC: B21J5/02 ,  B23K9/04 ,  B21J9/20 ,  B21J13/08 ,  B21J13/10 ,  B21J3/00

Abstract: 一种增材锻造复合制造铝合金对接环的方法，本发明属于锻造领域。本发明要解决现有机加和焊接方式生产对接环的材料利用率低，导向瓣和导向环连接处的焊缝降低了整体的承载极限，且由于导向瓣的复杂形状需要精密的铣削加工设备问题。方法：一、锻件形状设计；二、锻坯形状设计；三、锻造成形；四、增材剩余对接环导向环。本发明用于增材锻造复合制造铝合金对接环。

公开(公告)号：CN118296902A

公开(公告)日：2024-07-05

申请号：CN202410505742.3

申请日：2024-04-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗影影 ,  马玉洁 ,  姜宏伟 ,  杨万里 ,  周鹏文 ,  邵斌

IPC: G06F30/23 ,  G06F30/10 ,  G06T17/20 ,  G06F119/14

Abstract: 基于残余应力场预测轴承疲劳寿命的方法，属于轴承疲劳寿命预测技术领域。解决了现有轴承疲劳寿命预测方法存在准确性差的问题，本发明采用盘棒接触模型对轴承接触疲劳进行模拟，实际测量盘棒接触模型的工件尺寸，利用Solidworks建立盘棒接触疲劳三维几何模型；建立局部坐标系，对所述三维几何模型进行网格划分，获取具有网格的疲劳应力场，结合局部网络控制方法，获取网格化的接触疲劳模型，建立棒的初始残余应力场；根据实际工况实时调整盘三维模型的载荷和边界条件，采用求解器对网格化的接触疲劳模型进行求解，获取所述盘棒接触疲劳三维几何模型的疲劳应力场和寿命，进而实现轴承的疲劳寿命预测值。本发明适用于轴承疲劳寿命预测。

公开(公告)号：CN117948350A

公开(公告)日：2024-04-30

申请号：CN202410220697.7

申请日：2024-02-28

Applicant: 哈尔滨工业大学 ,  中国航发哈尔滨轴承有限公司

Inventor： 宗影影 ,  周鹏文 ,  杨万里 ,  吴玉成 ,  姜宏伟 ,  李柏恒 ,  邵斌 ,  单德彬 ,  郭斌

IPC: F16C33/64

Abstract: 一种折返弹支球轴承外圈锻件的设计方法，本发明属于轴承套圈锻造领域。本发明要解决现有折返弹支球轴承外圈锻件材料利用率低，沟道部位锻造金属流线被机加工切断的问题。方法：一、整体结构设计；二、锻件内径沟道和台阶设计；三、锻件外径折返弹支结构设计；四、锻件球轴承外圈壁厚设计；五、锻件过度圆角设计。本发明用于折返弹支球轴承外圈锻件的设计。

公开(公告)号：CN117862245A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202410093204.8

申请日：2024-01-23

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 邵斌 ,  李涛 ,  宗影影 ,  高晨曦 ,  单德彬

IPC: B21B37/28 ,  B21B1/38 ,  B21D39/02 ,  C21D1/34 ,  C21D9/00

Abstract: 一种利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法，它涉及提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量的方法。本发明要解决现有Ti2AlNb基体合金与高强铝合金的可轧温度和变形抗力具有不可调和性，在复合板轧制时出现开裂、分离的问题，以及在Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧前热处理与轧制时的界面氧化问题。方法：一、自包套结构与制备；二、组装；三、复合板轧制；四、复合板的后处理。本发明用于利用自包套结构提高Ti2AlNb/高强铝合金复合板轧制质量。

公开(公告)号：CN117554415A

公开(公告)日：2024-02-13

申请号：CN202311326372.9

申请日：2023-10-13

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗影影 ,  高晨曦 ,  邵斌 ,  李建伟 ,  郭晓琳 ,  陈平 ,  李保永 ,  单德彬 ,  郭斌

IPC: G01N25/20

Abstract: 一种针对机翼及舵翼防隔热结构优化的多参数快速测试方法，本发明涉及一种防隔热结构优化的多参数快速测试方法。解决现有机翼或舵翼隔热性能测试存在所需空间极大，成本高，无法在一个测试中同时研究多种变量对机翼或舵翼隔热性能影响的问题。方法：一、多参数测温结构设计；二、测温装置组装；三、防隔热性测试。本发明用于针对机翼及舵翼防隔热结构优化的多参数快速测试。

公开(公告)号：CN117463925A

公开(公告)日：2024-01-30

申请号：CN202311522397.6

申请日：2023-11-15

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗影影 ,  王琪伟 ,  邵斌 ,  万升祥 ,  单德彬 ,  郭斌

IPC: B21J5/00 ,  B21J5/02 ,  B21J5/08

Abstract: 大尺寸变截面Ω形件的预制坯设计方法及锻造成形方法，本发明属于锻造领域。解决现有大尺寸变截面Ω形件加工制造难度大、成本高的问题。方法：一、沿Ω形件长度方向的对称面D构建Ω形件半模型；二、绘制预制坯腹板纵截面轮廓；三、设计预制坯腹板半模型；四、设计预制坯腹板—法兰半模型；五、设计预制坯半模型；六、镜像。锻造成形方法：根据预制坯模型制备预制坯，将预制坯开口向下放在下模上，然后将上模压下一步成形。本发明用于大尺寸变截面Ω形件的预制坯设计方法及锻造成形。

公开(公告)号：CN114273480B

公开(公告)日：2023-09-01

申请号：CN202111671151.6

申请日：2021-12-31

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 徐振海 ,  薛韶曦 ,  孙宏霖 ,  徐杰 ,  宗影影 ,  徐文臣 ,  单德彬 ,  郭斌

IPC: B21D13/04 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明涉及金属加工方法技术领域，具体而言，涉及一种板材表面微结构的辊压成形方法。将轧辊机构设置在轧机上，启动所述轧机以驱动所述轧辊机构，对设置在所述轧机上的板材进行轧制；将加热装置和压辊机构设置在所述轧机上，先启动所述加热装置对所述板材加热，直至所述板材再结晶，再启动所述轧机以驱动所述压辊机构对所述板材进行辊压。先使用轧辊机构对板材进行轧制，在板材内部累积大的塑性变形，增大再结晶的驱动力；之后，使用设置在轧机上的加热装置对板材进行加热、保温，使板材发生再结晶；最后，压辊机构对加热、保温后的板材进行辊压，板材上的小晶粒可以便于对压辊上的沟槽进行充填，有利于提升板材表面微结构的精度。

公开(公告)号：CN116090131B

公开(公告)日：2023-08-15

申请号：CN202310105694.4

申请日：2023-02-13

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗影影 ,  王琪伟 ,  邵斌 ,  万升祥 ,  郭斌 ,  单德彬

IPC: G06F30/17 ,  B21J5/02 ,  G06F30/15 ,  G16C60/00 ,  G06F113/22

Abstract: 一种基于流线控制的薄腹变肋间距锻件的成形方法，本发明属于锻造领域。本发明要解决现有具有变化肋间距的异形轮廓构件金属流线难以控制的问题。方法：一、预锻件设计；二、预锻模具设计；三、坯料设计；四、预锻；五、终锻。本发明用于基于流线控制的薄腹变肋间距锻件的成形。

公开(公告)号：CN113203763B

公开(公告)日：2023-07-04

申请号：CN202110626731.7

申请日：2021-06-04

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 邵斌 ,  宗影影 ,  唐伟 ,  王继伟 ,  杨万里 ,  单德彬 ,  郭斌

IPC: G01N23/22 ,  G01N23/2202 ,  G01N23/20008 ,  G01N23/203

Abstract: 一种利用极图分析的滑移线快速精确标定方法，本发明涉及一种利用极图分析的滑移线快速精确标定方法。本发明是为了解决现有表面滑移线标定困难且速度慢的问题。方法:一、前期准备：对试样进行抛光，然后进行拉伸变形，出现滑移线；将待观察试样固定于样品台上，进行二次电子和电子背散射衍射的分析；二、实验数据处理：建立滑移线分析模型；三、滑移线分析：利用模型将滑移线上选定点处的金属各个滑移面对应在极图中的位置标定出来，与中心连线，垂线的方向即为待定滑移线方向，对比步骤二中在二次电子图像中标定的实际滑移线方向，方向完全吻合的滑移面即为此处实际运动的滑移系。本发明用于快速准确标定金属表面滑移线对应的滑移系。