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公开(公告)号：CN107127434A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710347022.9
申请日：2017-05-17
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
摘要： 本发明公开一种X型坡口立缝焊接的方法，本发明对X型立焊坡口进行打底焊接的方式为，采用熔化极气体保护焊，在立焊坡口两侧的一侧先进行焊接，另一侧熔池未完全冷却的状态下进行等速焊接，直至打底焊接完成，之后两侧逐层焊接，直至焊缝全部焊接完成。本发明提出的立缝焊接方法节约了清根、清根后打磨的工序，使效率大幅提升，避免了因清根不彻底等因素产生的焊接缺陷，焊接质量明显提升，焊缝的角变形得到了有效控制。
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公开(公告)号：CN105057855B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510547040.2
申请日：2015-08-31
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种带有基础板单上环式大型分瓣座环装配焊接工艺方法，使用基础板定位模板和定位管进行精确定位，下导流板拼焊后配割固定导叶安装孔，然后插装固定导叶。本发明通过使用辅助下环、基础板定位模板和定位管解决了座环焊接变形、基础板装配定位、基础板把合通孔加工成本、生产周期等关键性工艺问题，降低了生产成本和生产周期。使用本发明的工艺方法制作的座环，装配定位、生产成本和焊接变形等问题得以有效解决，满足工地安装要求，大大降低了后续的生产周期和加工成本，兼顾了经济性和实用性，达到了降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN103143900A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310111378.4
申请日：2013-04-02
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明是一种保证立轴单级单吸离心式大型水泵泵轮的焊接制造质量的一种先进的工艺方法。是大型水泵装配焊接工艺方法上的根本革新，是制造方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法，泵轮整体装配尺寸可以在第一次装配时得到保证。上冠、下环外环的拆除，为泵轮叶片进水边焊缝的焊接创造了条件，使原来无法焊接的焊缝变为可行。本发明采用整体装配三次拆装的装配焊接工艺方法代替原有的整体装配焊接工艺方法，使焊接可达性大幅提高，保证了泵轮焊缝的质量，保证泵轮关键尺寸稳定性，大型泵轮装配焊接质量明显提升。
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公开(公告)号：CN106500915A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610926761.9
申请日：2016-10-31
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC分类号： G01M3/02
CPC分类号： G01M3/02
摘要： 本发明是一种气密焊接结构的气密性测试方法，该钢板气密焊接结构如下，在钢板的待焊接面两侧开V型坡口，待焊接面中间位置预留一定长度的平行端面。两钢板焊接时，在两侧V型坡口上施焊，中间两密封端面形成贯穿性密封空腔。通过向该贯穿性密封空腔内注入气体或者液体的方式测试整个焊缝结构的密封性能。本发明提出的方法无需采用辅助的气密性试验装置，操作简单易行，成本低。此外，由于是在焊接面的两侧进行V型坡口焊接，焊接后空腔两侧的V型坡口均能提供气密保障，也即气密性双保障，因此本发明提供的气密焊接结构安全性更高。
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公开(公告)号：CN104551346A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510016701.9
申请日：2015-01-13
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
摘要： 本发明公开一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法，将胎具的受力接触部位堆焊高强钢焊丝，提高了厚板压弯成形胎具的抗磨损性能，提高了压弯成形胎具的使用寿命。本发明是这样实现的：将胎具的受力部位堆焊抗拉强度Rm不低于600N/mm2的高强钢焊丝，保证压弯成形时胎具的接触部位为高硬度的金属,如上模的压头和下模的支撑侧圆弧部位。本发明在厚板压弯成形胎具上堆焊一层高强钢焊丝，改变了胎具工作时接触表面的硬度，提高了接触面的抗磨损性能，从而延长胎具的使用寿命。本发明采用的方法简便易行，通过粗加工、堆焊高强钢焊丝，再进行精加工的方式就可以实现。不仅解决了常规胎具磨损后需要经常修复的难题，更保持了胎具接触面尺寸的稳定性，保证了压弯成形的精度。
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公开(公告)号：CN105057855A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510547040.2
申请日：2015-08-31
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种带有基础板单上环式大型分瓣座环装配焊接工艺方法，使用基础板定位模板和定位管进行精确定位，下导流板拼焊后配割固定导叶安装孔，然后插装固定导叶。本发明通过使用辅助下环、基础板定位模板和定位管解决了座环焊接变形、基础板装配定位、基础板把合通孔加工成本、生产周期等关键性工艺问题，降低了生产成本和生产周期。使用本发明的工艺方法制作的座环，装配定位、生产成本和焊接变形等问题得以有效解决，满足工地安装要求，大大降低了后续的生产周期和加工成本，兼顾了经济性和实用性，达到了降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN103143900B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310111378.4
申请日：2013-04-02
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明是一种保证立轴单级单吸离心式大型水泵泵轮的焊接制造质量的一种先进的工艺方法。是大型水泵装配焊接工艺方法上的根本革新，是制造方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法，泵轮整体装配尺寸可以在第一次装配时得到保证。上冠、下环外环的拆除，为泵轮叶片进水边焊缝的焊接创造了条件，使原来无法焊接的焊缝变为可行。本发明采用整体装配三次拆装的装配焊接工艺方法代替原有的整体装配焊接工艺方法，使焊接可达性大幅提高，保证了泵轮焊缝的质量，保证泵轮关键尺寸稳定性，大型泵轮装配焊接质量明显提升。
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公开(公告)号：CN102848141A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210301516.0
申请日：2012-08-23
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的工艺方法，中心筒和上下环板备料后对中心筒成型，中心筒成型后拼焊、加工内外表面，加工窄间隙埋弧焊坡口。装配中心筒、筋板和上下环板，吊装中心筒和上下环板的组合体至滚轮架上。用窄间隙埋弧焊的焊接方法焊接中心筒和上下环板间的焊缝。本发明是大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体制造技术上的重大改进。工件尺寸的稳定性和制造质量得到大幅提高。本发明的工艺方法易于操作，焊接成本低，节约人工成本至少一半，节约生产周期76%，生产效率提高约4.17倍。
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公开(公告)号：CN103008987A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210513620.6
申请日：2012-12-05
申请人： 哈尔滨电机厂有限责任公司
摘要： 本发明是一种保证底环的公差以及质量，节省成本和生产周期的一种使用带极堆焊生产带有抗磨层结构的混流式水轮机底环的制造工艺方法。按照图纸下料后油压机压平，平面度不大于3mm。组焊底环，按照专用退火曲线对焊接件进行去应力退火。退火后喷砂，清理。转加工车间进行第一次加工。加工后转回使用熔化极气体保护焊堆焊底环内圆。内圆堆焊完成后，吊装底环至焊接变位机，把合牢固，堆焊前走车，验证位置精确度，偏心时调整，验证后使用带极堆焊方法堆焊底环上平面抗磨层。堆焊后按照专用退火曲线对底环焊接件进行软化退火，退火后转加工，加工轴孔。
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