-
公开(公告)号:CN113604750A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110762502.8
申请日:2021-07-06
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 一种带钢,其特征在于,带钢的化学成分及其重量百分含量为C 0.04%~0.07%,Mn 1.0%~1.30%,S≤0.003%,P≤0.018%,Si 0.08%~0.15%,Als 0.020%~0.040%,Ti 0.085%~0.105%,N≤0.0045%,Cr 0.10%~0.30%,其余为Fe及不可避免的杂质,并且,钢中Cr、C、Ti含量满足下述式1:Cr/10.1≤C‑Ti/4≤Cr/6.5式(1)。较常规700MPa级大梁钢,本发明工艺利用廉价的Ti替代Nb合金,采用Ti、Cr成分体系,同时降低Mn、C等合金,大大降低了合金成本。
-
公开(公告)号:CN114480955A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202111524186.7
申请日:2021-12-14
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 一种钢带,其化学成分及其质量百分含量为:C:0.04%~0.09%,Mn:1.00%~1.80%,S≤0.006%,P≤0.015%,Si:0.08%~0.15%,Als:0.030%~0.050%,Nb:0.02%~0.07%,Ti:0.05%~0.10%,V:0.010%~0.070%,Cr:0.10%~0.50%,Mo:0.12%~0.20%,N≤0.0050%,碳当量Ceq:0.37%~0.43%,余量为铁和不可避免的杂质,其中Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14。本发明所述钢带,屈服强度Rp0.2≥700MPa,抗拉强度Rm≥800MPa,断后伸长率A≥22%,屈强比≤0.92,强塑积≥19GPa。
-
公开(公告)号:CN109778076A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201910111351.2
申请日:2019-02-12
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D11/00 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/02 , B21B45/00
摘要: 本发明公开了一种低裂纹敏感性S550MC热轧汽车结构钢带的生产方法,所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明通过低温控制轧制可以细化钢带晶粒,提高其综合性能;同时通过三段冷却,调整钢在相变过程中C的配分,避免珠光体转变组织转化,可以得到性能比铁素体珠光体更好的铁素体贝氏体组织,产品具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率。本发明生产的钢带产品延伸率A:19.5~23%,0℃低温冲击功160~190J,扩孔率60~70%,适合冲压SUV、皮卡、轻卡等车型的结构件、加强件,具有制造工艺简单、成本低廉、扩孔率高的特点。
-
公开(公告)号:CN115647036A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211234542.6
申请日:2022-10-10
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明一种700MPa级热轧带钢及其生产方法,带钢化学成分及其重量百分比为:C 0.06%~0.09%,Mn 1.10%~1.30%,S≤0.010%,P≤0.015%,Si 0.10%~0.25%,Als≥0.015%,Ti 0.07%~0.10%,N≤0.0050%,Cr 0.2%~0.3%,其余为铁和不可避免的杂质,显微组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体,本发明相比常规700MPa级热轧带钢,大大降低了合金成本,降低轧制过程轧机轧制负荷30%,节约了产品的综合能耗,并实现了极限规格拓展。
-
公开(公告)号:CN113604750B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202110762502.8
申请日:2021-07-06
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 一种带钢,其特征在于,带钢的化学成分及其重量百分含量为C 0.04%~0.07%,Mn 1.0%~1.30%,S≤0.003%,P≤0.018%,Si 0.08%~0.15%,Als 0.020%~0.040%,Ti 0.085%~0.105%,N≤0.0045%,Cr 0.10%~0.30%,其余为Fe及不可避免的杂质,并且,钢中Cr、C、Ti含量满足下述式1:Cr/10.1≤C‑Ti/4≤Cr/6.5式(1)。较常规700MPa级大梁钢,本发明工艺利用廉价的Ti替代Nb合金,采用Ti、Cr成分体系,同时降低Mn、C等合金,大大降低了合金成本。
-
公开(公告)号:CN113351651B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202110535852.0
申请日:2021-05-17
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B21B37/00
摘要: 本发明涉及一种基于大数据分析的热轧线全自动加热炉出钢控制方法,属于薄带铸轧短流程技术领域。本发明的技术方案是:确定加热炉出钢间隔时间,运用大数据回归分析的方法拟合出粗轧区和精轧区所需的轧制时间计算公式,选择公式进行时长判断,确定钢坯的轧制间隔时间。本发明的有益效果是:回归拟合出轧制节奏精准计算方程,通过编制相关控制程序,收集加热工艺、板坯数据、轧制工艺设定参数进行板坯出炉前的提前判断,从而实现加热炉全自动出钢控制,降低职工劳动强度,实现标准化作业,提高机时产量。
-
公开(公告)号:CN113351651A
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN202110535852.0
申请日:2021-05-17
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B21B37/00
摘要: 本发明涉及一种基于大数据分析的热轧线全自动加热炉出钢控制方法,属于薄带铸轧短流程技术领域。本发明的技术方案是:确定加热炉出钢间隔时间,运用大数据回归分析的方法拟合出粗轧区和精轧区所需的轧制时间计算公式,选择公式进行时长判断,确定钢坯的轧制间隔时间。本发明的有益效果是:回归拟合出轧制节奏精准计算方程,通过编制相关控制程序,收集加热工艺、板坯数据、轧制工艺设定参数进行板坯出炉前的提前判断,从而实现加热炉全自动出钢控制,降低职工劳动强度,实现标准化作业,提高机时产量。
-
公开(公告)号:CN206122342U
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201621188604.4
申请日:2016-10-28
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B21B37/28
摘要: 一种可防止热轧卷板扁卷的装置,属于轧钢设备技术领域,用于提高热轧卷板的生产质量,其技术方案是,该装置构成中包括双头丝杠和两个支撑杆,两个支撑杆竖直放置且彼此同轴,二者的相对端均固定有丝母,另一端均设有与热轧卷板的内壁相匹配的圆弧垫块,两个支撑杆的丝母通过双头丝杠连接。本实用新型利用两个圆弧垫块支撑热轧卷板的内壁,不仅可以有效防止热轧卷板出现扁卷缺陷,而且不会对钢卷表面造成任何伤害,这样就保证了热轧卷板的生产质量,降低了钢卷的生产成本。
-
公开(公告)号:CN202061873U
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201120099459.3
申请日:2011-04-07
申请人: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号: B21B27/02
摘要: 一种可变轮廓的粗轧立辊孔型,属于轧钢设备技术领域,目的是延长立辊使用时间、降低轧辊消耗、提高机时产量和提高带钢宽度精度,其技术方案是:它的孔型侧壁分为上下两部分,上部侧壁与孔型轴线的夹角大于下部侧壁与孔型轴线的夹角,上部侧壁在孔型轴线方向的高度为25-65mm,下部侧壁在孔型轴线方向的高度为25-65mm,孔型的开口度为235-240mm。本实用新型采用可变轮廓的双侧壁孔型,适当减小了孔型深度,在使用过程中通过变侧壁、变开口度,即可进一步保证轧件运行的稳定性,利于轧件的咬入,减少堆卡钢事故,提高板带宽控精度,又使立辊车削次数增加,同时通过加大槽底圆角,避免了应力集中区,大大降低了立辊辊耗。
-
公开(公告)号:CN117548495A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311494046.9
申请日:2023-11-10
申请人: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明涉及一种减小带钢轧制过程头部跑偏的控制方法,属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是:对模型计算变化带来的厚度偏差修正值进行分层别;按照钢种成分及规格区间分层别并考虑实际轧制长度,人为建立层别化的厚度偏差自适应修正模型,将外界厚度干扰进行量化并参与模型控制,减少厚度调整的频率,从而减小带钢轧制过程头部跑偏;对应规定轧制长度对测量厚度偏差进行综合修正。本发明的有益效果是:减小带钢轧制过程头部跑偏,提升产线生产稳定性,带钢头部轧烂、褶皱缺陷明显减少,因厚度控制调节、辊缝变化造成的头部浪形明显改善。
-
-
-
-
-
-
-
-
-