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公开(公告)号:CN116574982A
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310803584.5
申请日:2023-07-03
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 华北理工大学
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要: 本发明涉及一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法,包括铁水预处理、冶炼、精炼和连铸等步骤,通过对连铸保护渣以及添加方式进行限定,配合连铸以及连铸之前各步骤参数的设置协调,从而保证了连铸的顺行,避免了连铸过程中出现粗大渣圈等不良现象。
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公开(公告)号:CN110777302B
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN201911031781.X
申请日:2019-10-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/04 , B21B1/46 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法,其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序;所述转炉冶炼工序:终点温度1660~1690℃,终点氧位400~800ppm,终点钢水控制C质量含量0.03%~0.06%,大包钢水控制V质量含量0.15%~0.18%;所述LF精炼:出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%,出站温度为1630~1645℃,不进行静吹处理;所述RH真空处理工序:真空度≤100pa,采用含钙硅铁调整Si含量,并且纯循环时间≥8min,不进行钙处理。本方法所得热成型钢基体组织为铁素体和珠光体,热带心部带状组织等级≤2.0,能够有效降低后续热冲压成型及使用过程中的潜在失效风险;可实现薄规格热轧酸洗产品直接代替冷轧退火产品的目标,能耗显著降低,绿色高效。
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公开(公告)号:CN113215474A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110344541.6
申请日:2021-03-29
申请人: 燕山大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/117 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/00 , B21B37/74
摘要: 一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法,涉及钢铁冶金炼钢领域,S1:确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系;S2:在精炼过程中,控制转炉出钢下渣量,调整加入冶炼钢液的精炼渣成分;在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂;转炉出钢后,进行软吹搅拌和静置操作;S3:在连铸过程中,对钢包进行留钢操作,向中间包吹入惰性气体并保护浇铸,控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率,S4:在热轧过程中,调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型,通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸,通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶,从而控制夹杂物的形态。
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公开(公告)号:CN111363902A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010209015.4
申请日:2020-03-23
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种促进热轧中锰钢板残余奥氏体形成的方法,所述方法包括加热、热轧、卷取和热处理工序;热处理工序采用退火后两次配分工艺,试样放置于马弗炉中加热温度650~780℃保温时间5~15min,然后置于100~150℃熔盐中等温保温1~5min,再移至450~500℃马弗炉保温3~5min进行第一次碳、锰元素配分;随后置于100~120℃熔盐中等温保温1~3min,再移至400~450℃马弗炉保温5~10min进行第二次碳、锰元素配分,随后取出试样空冷至室温。本发明基于成分设计结合退火后两次配分工艺,显著促进了室温条件下热轧中锰钢板残余奥氏体形成及其稳定性,残余奥氏体体积分数≥23%,单轴拉伸实验后强塑积大于31GPa%,完全达到第三代汽车钢性能要求。
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公开(公告)号:CN110777302A
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201911031781.X
申请日:2019-10-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/04 , B21B1/46 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法,其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序;所述转炉冶炼工序:终点温度1660~1690℃,终点氧位400~800ppm,终点钢水控制C质量含量0.03%~0.06%,大包钢水控制V质量含量0.15%~0.18%;所述LF精炼:出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%,出站温度为1630~1645℃,不进行静吹处理;所述RH真空处理工序:真空度≤100pa,采用含钙硅铁调整Si含量,并且纯循环时间≥8min,不进行钙处理。本方法所得热成型钢基体组织为铁素体和珠光体,热带心部带状组织等级≤2.0,能够有效降低后续热冲压成型及使用过程中的潜在失效风险;可实现薄规格热轧酸洗产品直接代替冷轧退火产品的目标,能耗显著降低,绿色高效。
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公开(公告)号:CN106929759B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201710161448.5
申请日:2017-03-17
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明涉及一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法,热轧钢带化学成分及质量百分含量如下:C:0.05~0.09%,Mn:1.70~1.90%,Si:0.05~0.15%,S≤0.005%,P≤0.018%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.050~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.10~0.15%,N≤0.0040%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括板坯加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取工序。本发明生产的热轧钢带,产品屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥12%,厚度1.5~3.0mm,显微组织为针状铁素体+珠光体。
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公开(公告)号:CN109261921A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811142913.1
申请日:2018-09-28
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种中薄板坯连铸漏钢的预判方法,所述连铸过程中,结晶器的窄宽面热流密度比高于1.0且宽面热流密度低于1500kw/m2时,则预判发生粘结漏钢;结晶器的窄面热流密度低于1400kw/m2且窄宽面热流密度比值低于0.9时,则预判发生裂纹漏钢。本方法依据结晶器热流密度和宽窄面热流密度比的变化规律,找出潜在漏钢发生前结晶器热流的变化特点,浇注过程中适时监控结晶器热流密度和宽窄面热流密度比,发现潜在漏钢的热流变化趋势,及时采取措施,避免漏钢发生。本方法通过监控结晶器热流密度和窄宽面热流密度比情况,提前预知和预判漏钢的发生趋势,其判断的时间比漏钢预报系统反应的更早,可进一步降低漏钢预报报警时所造成的停车损失。
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公开(公告)号:CN107164700B
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201710390994.6
申请日:2017-05-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种800MPa级高屈强比冷轧钢带及其制造方法,钢带化学成分组成及质量百分含量为:C:0.05~0.08%,Si≤0.15%,Mn:1.60~1.90%,P≤0.020%,S≤0.008%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.045~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.15~0.20%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质;制造方法包括连铸﹑热连轧﹑酸轧﹑连退﹑平整工序。本发明通过合理的成分设计并匹配热轧、酸轧、连退工艺,生产的钢带厚度为1.0~2.0mm,屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥8%,180°折弯不开。
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公开(公告)号:CN108396242A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201810022868.X
申请日:2018-01-10
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法,所述带钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.30%,Mn:1.90~2.40%,S≤0.005%,P≤0.020%,Si:1.40~1.90%,Als:0.030~0.060%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质;所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明通过合理的成分设计,生产的带钢适用于各种卷管和焊管工艺,具有较低的成本,市场竞争力强;产品组织为分布均匀的马氏体和铁素体,屈服强度在Rp0.2:550~900MPa,抗拉强度≥980MPa,断后伸长率A80≥11%。
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公开(公告)号:CN108251752A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810050524.X
申请日:2018-01-18
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种机动车消音片基板及其生产方法,所述基板的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08~0.13%、Mn:0.40~0.80%、Al:0.06~0.10%、Si≤0.03%、N≤0.005%、P≤0.02%、S≤0.02%,余量为Fe和其它不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、退火、精整、涂胶工序。本发明生产的机动车消音片基板具有良好的冲压、折弯性能,能够保证复杂的冲压和成形要求,具有优良的综合力学性能,硬度为150~220HV5,延伸率A80为5~10%,生产工艺简单,投入小,适用于企业大规模低成本生产。
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